客服热线：
手机版
二维码
石材的着色（染色）方法简表
| 染色（着色）名称 | 方法或原理 |
工艺性质 | 效果 | 评价 |
|---|---|---|---|---|
| 大理石油性染料着色 | 将油性染料和有机溶剂混合成稀液，将大理石浸泡其中着色 | 物理着色 | 色彩丰富，针对大理石有一定的耐水、耐候性，属浅层着色，着色不持久 | 成本低，灵活性高，但不适合工业化规模生产 |
| 硅油着色 | 在浸过染料的石材表面涂抹硅油，以达到保护色彩的目的 | 物理着色 | 有一定的防水效果、色彩丰富，可针对所有石材，有防油性，属浅层着色，着色不持久 | 成本低，灵活性高，但不适合工业化生产 |
| 离子着色法 |
两种染料溶液进入石材内部反应，生成新的着色物质，并沉积在石材内部 | 化学着色 | 色彩持久，属深层次着色，色彩不太丰富，属永久性着色 | 适应工业化规模生产 |
| 树脂渗透着色 |
将树脂和染料混合后，在压力、黏度、流动性适度控制下，使液体渗入石材内 | 物理着色 | 属浅层着色，色彩不持久，生产工艺较复杂，不易控制批量的色泽 | 仍属小型化工业生产 |
| 吸附金属离子着色 | 将三价金属离子化后，经真空浸泡与石材中的晶格结合，形成离子键的色泽结合 | 化学着色 | 色泽持久，耐候性强，不易褪色，工艺简单，成本低 | 适合工业化规模生产 |
| 真空压入着色 | 将石材置于染料和活性剂混合溶液的真空槽中，经2~50个大气压使色彩进入石材内 | 物理着色 | 方法简单，无需大量设备，色彩不持久，属半深层染色 | 适合小批量生产染色 |
| 染色——烧成着色 | 用有机或无机溶剂溶解染料制成染色剂，再经过200~1000℃的烧制使色彩固定 | 物理着色 | 方法简单，无需大量设备，色彩不持久，属半深层染色 | 适合小批量生产 |
注：此外实践中还有多种染色方法，如利用氯化物着色法、活性气体着色法、增色法、利用金属盐着色法、利用无机物烧制法等，只是使用的方法和原料略有差别。
