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1、材料准备及要求
2、施工机具准备
3、施工作业条件
4、施工工艺
5、质量标准
6、成品保护
7、施工应注意的质量问题
1.材料准备及要求
1.1.石材定货加工：按照设计确定的门洞石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
1.2.石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。
1.3.钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有50热镀锌角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
1.4.其他配件：根据设计要求选择好挂件、挂件与骨架的固定螺栓Φ12，要求挂件和螺栓具有合格证，挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。
5.1.5.按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓Φ12、填缝胶等辅助性材料。
2.施工机具准备
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
3.施工作业相关条件
3.1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
3.2.室内施工脚手架等作业条件，以及运输设备的设立。
3.3.对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。
3.4.对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。
4.施工工序
4.1.工艺流程
控制放线——石材排版放线——挑选石材——预排石材——打膨胀螺栓——安装钢骨架——安装调节片——石材开槽——石材固定——打胶——调整——成品保护
4.2.施工技术措施
4.2.1.基层处理:门洞基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
4.2.2.放控制线：门洞石材干挂施工前必须按照设计标高要求在门洞上弹出1000mm水平控制线，并在门洞石做上控制桩，根据弧形石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。
4.2.3.挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
4.2.4.预排石材：将挑选出来的弧形石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并进行预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
4.2.5.打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。
4.2.6.安装骨架：干挂石材按设计规定做型钢骨架，按设计要求焊制骨架网；局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ12的膨胀螺栓固定在墙面上，使骨架与墙体连接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。角钢为L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制其弧度。
4.2.7.安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。
4.2.8.石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
4.2.9.石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
4.2.10.打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
4.2.11.清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
5.质量标准
5.1.保证项目
5.1.1.大理石等的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
5.1.2.饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
5.1.3.安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
5.2.基本项目：
5.2.1.表面：弧度圆润平整、洁净、颜色协调一致。
5.2.2.接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
5.2.3坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
6.成品保护
6.1.运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
6.2.堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
6.3.施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
6.4.打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
6.5.在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分明。
6.6.应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
7.施工时注意的质量问题
7.1.接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀、弧度弯曲。
原因分析：对石材的检验不严格、预埋件弧度不均、镶贴前试拼不认真；施工不当。
防治措施：
7.1.1.镶贴前先检查墙门洞的骨架的弧度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。
7.1.2.挂石材前对门洞找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出门洞饰面控制线。
7.1.3.事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。
7.1.4.按照门洞进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。
7.1.5.调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。
7.2.开裂
原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。
防治措施：
7.2.1.施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。
7.2.2.安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。
7.2.3.注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。
7.3.打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够
原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。
防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。
7.4.门洞碰损、污染
原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。
防治措施：
7.4.1.石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。
7.4.2.大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。
7.4.3.安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。
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