今天，暖阳化开了那场351年的寒雪…石材人的“寒冬”何时能过？

“水头加工厂面临的问题是，在环保要求下，原材料成本直线上升。”金同盛企业王桂良说，对加工厂而言，面对大量回流的石企，订单背后还伴随着原材料不断上涨的现实。“特别是胶水，一天一个价，但加工费却提不上去。”王桂良继续说：“石材这个行业高危、重体力，招工比较难，都是四五十岁的人在做，年轻人很少愿意来做。”

在工厂成立之初，高旗大理石负责人周民强选择一步到位，对于相关的污水净化设备等一并落实，经营至今有着良好的口碑和稳定的客源，但周民强也面临过同样尴尬的问题——“招工比较难，特别是刷胶工人。”
挨着期间，甚至不同工厂为争夺劳动力，常常出现“猎头”（包头）直接前往对方工厂“挖角”的局面，这在行业内已属司空见惯。劳动人口老龄化、流动性大等问题的出现，石材行业并非孤岛。

在加工环节，从业人员对于操作及加工过程把握的熟悉度很大程度上影响了加工质量。例如，切割与抛光石材，要求从业人员需要具备一定经验，同时对于机械原理也需要有所了解，“磨盘大小、运动轨迹不一样，对于开磨具的工人是一个新的考验，其实很多产品打磨出来有阴影是因为对于机械原理不够熟悉。”

因此，王桂良认为石材加工行业不仅仅需要扩增劳动用工，更重要的在于，能够吸引更多具备加工经验的员工加入。

有关这一方面，厦门慧海石材总经理陆海鸥也认同：“硬件是钱能够解决的，对石材行业来说，‘软件’（人才）方面需要更多的积累。”为进一步改善工厂环境，2017年慧海石材对于厂区内外环境，尤其在污水废渣处理上投入了大量精力进行改造。

“在2007年、2008年的时候，贸易商对板材的要求没那么严格，但现在石材人的行业意识提高了，这也促使我们在加工过程中去不断完善自身。”

因此，王桂良在管理过程中更注重加工设备的更新与维护。他做了个假设：“假如加工出来的产品有鸡爪纹那就是设备的原因，因为板要二次抛光一定要出自同一台磨机，设备没有跟上就是不行。”

整体意识的转变不仅发生在王桂良身上，为进一步学习先进的加工工艺，海西加工二厂厂长何三弄曾带队前往东莞参观当地领先石材企业的加工流程与先进的加工设备，以提高工厂的品质与服务。

“科技永远是第一生产力，磨机大切这些东西一定要更新，人能做到的是规范管理。在机器的协助下，人主要负责检测。”王桂良向《海丝智造》杂志再次强调了机械设备在加工过程中的重要程度，与此同时，管理员的重要性也不容忽视。

客户、厂长、加工厂员工，角色不同，对于加工工艺的了解未必能在同一水平线上，管理者可能被误解为“推卸问题”，这时候对于工厂管理者的要求就上升到了与客户及下属员工的沟通技巧层面。

万宝龙石业相关负责人李天图在从事异型加工十几年的时间里渐渐意识到，石材加工厂要做好品质与服务不仅离不开人才与设备的相辅相成，更重要的还在于管理者在把控生产过程中不论是对内还是对外传递出的责任意识。

“假如加工完，产品在安装过程中客户觉得有问题，即便确实不是我们这边的责任，但不过去处理就是你的问题。”李天图说。

石材加工厂要提升品质与服务，不仅要响应大环境的保护需求，更要加强对自身设备的更新、人才储备以及系统的管理，从硬件、软件上“双管齐下”，切实完善加工环节上的升级，实现更高的利润效益和环保效应。