石材台面板的加工应用流程

生产加工出优质、客户满意的台面板产品，只要按照生产流程、合理计划、安排落实、跟踪把关，便能进入正常生产轨道。

首先要清楚工艺流程：选料→排料→上料（圆盘锯）→锯切→检验→红外线桥切→台面板加工车间→粘接（牛鼻边、鸭嘴边、平边等）→上机台加工异型边（鸭嘴边、牛鼻边等）→挖盆孔槽、钻孔→打磨→检验→防护→包装→发货。

选料、排料：根据客户提供的协议板（样品），将协议板与原材料荒料对照，并敲下一块用小手磨机磨光对照，察看颜色、花纹、颗粒是否一致。要注意选料环节，如果这个环节出了问题，后面的工序全部要停工待料。荒料用喷水法及目测法检验它的质量，须选择同一矿区、同一颜色、花纹、颗粒、密度一致的；从外观上看，不允许有裂纹、石胆、色线、扫花等之类杂质，再经生产任务单的数量来合理排料。

锯切、卸料：将荒料上圆盘锯，按图纸、排料要求进行锯切加工，再将锯出来的毛板进行验收，将不合格品清除，合格品放在铁架上待转入下道工序；将厚度超过标准的产品放在另一铁架上，待转入下道工序定厚。

粗磨：将定厚产品及合格的产品进行粗磨，粗磨干燥后，将产品表面进行刷胶处理，刷胶后可填补产品表面的毛孔、微细孔洞、鸡爪纹等，使得产品表面美观、光滑、颜色鲜艳、光泽度提高。

磨光：将合格品逐块磨光后，将产品中有裂纹、色浅、石胆、扫花的用红蜡笔在板面上做好记号，以便下道工序及时发现，将裂纹、石胆、石色、扫花除掉，可加工成小规格的产品，如挡水板等；产品的光泽度要求在90°以上；控制好产品的平整度。

红外线桥切机：将合格品按生产单进行排料切割，保证产品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误；不允许有崩边、掉角现象；特别是台面板背面需要粘接的，要保持边、棱、角完整无损；不允许板面有阴阳面。不允许有裂纹、黑斑、碱、扫花等。

台面板加工：粘接时将产品粘接处用小手割机磨平，再将粘接面加工成粗糙面，以便更牢固地粘接好产品，产品与产品的粘接缝要尽量小（0.1～0.2mm），粘接干燥后，上机加工异型边（牛鼻边、鸭嘴边等），需要开盆孔、钻孔、切异型的用手工加工。

打磨：打磨是磨光的首道工序，一定要将产品打磨按造型面加工，保持造型面的形状与图纸吻合，如果打磨未做到位，后面磨光花费再多的时间也达不到理想效果。故此，打磨后的产品应平整、光滑、无明显手感及波浪纹。

小手磨机磨光：用小手磨机将产品进行磨光，光泽度要求90°以上，磨光后表面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹；交接处直线度保持在一条直线上，光泽度达到一致。

边的磨光：许多产品的边只有20～30mm，要整条边全部磨，但用小手磨机磨光光泽度难达到要求，而且加工速度慢。故此，将需要磨边的产品用固定夹具固定成一整体，用大磨机来磨光，这样既提高了光泽度，而且平整度还好，又没有波浪纹及手感。

成品：将该产品进行逐块检验，发现不合格品及时更换；板面未磨到位的，要进行化妆处理。如果是黑色产品（山西黑），粘接后磨光处整条颜色返白，影响产品的美观，可用记号笔（黑色）在此处描上后，记号笔的颜色会渗到产品中，使该处与产品的颜色达到一致，体现出产品的整体美观。其他颜色的产品也可用以上方法。但调胶颜色一定要与产品颜色保持一致，站立时目测时看不到胶补位置为佳。

防护、包装：将按照客户的要求，产品做防水处理；按出口标准进行包装，不允许木板中有树皮、有虫眼，在产品中应标明“切勿重压”，“向上”等标识。