石材打磨抛光技术介绍（一）

 石材荒料加工成毛板或异型制品后，就要对其表面进行处理。石材表面处理的方法有各种各样，如磨光、磨哑光、刷仿石、火烧、水冲、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨抛光。本文就介绍一些这方面的技术。

一、打磨抛光机
石材打磨抛光机的种类较多。有打磨抛光平面板、弧面板、线条、异型边等。而打磨抛光平板机根据其机械结构的不同又分出：有多头连续自动磨机、手扶磨机、桥式双头磨机。多头连续自动打磨抛光磨机根据所安装的磨头个数不同又分出，20头、16头、12头自动连续磨机。打磨抛光机的划分有两类方法。

根据所打磨抛光产品划分为：
平面板磨光机：主要用于平面板材打磨抛光；
弧面板磨光机：主要用于弧面板材，椭圆面板材抛光之用；
异型线条打磨抛光机：主要用于线条打磨抛光；
磨边打磨抛光机、直边打磨抛光机、曲边打磨抛光机：主要用板材打磨抛光边之用；
回转体类的产品打磨抛光机：主要用于回转体一类制品打磨抛光。如圆柱体和球体。

根据机械结构不同划分为：
全自动连续打磨抛光机（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。
全自动多头连续平面板材磨光机。该机是石材加工中一种新型的平面板材 打磨抛光设备，特别适合于花岗石和大理石平面板材的打磨抛光。它能连续自动地完成平面板材的打磨抛光全过程，生产效率高，抛出的光度均匀，光度好，平整度高，厚度一致，质量稳定，适合于大规模的流水线生产，该机具有其他平面板材磨光机无法比拟的优越性，已在中国许多石材企业推广和使用。
目前世界先进的全自动多头连续磨机意大利BAN SANTI MACHINE的20头数控连续磨机。
该机除上板、下板由人工操作外（据了解国外已有一种更先进的全自动多头连续磨光机，上板和下板全由机器操作）打磨抛光，打蜡等一系列操作过程全自动去完成，无需人工操作按钮。因此，该机的操作人员少，工作效率高，劳动强度较低，工作环境好。
该机具有以下特殊功能：
由CNC控制系统完成打磨抛光的全部操作过程；
由现时监视器观察磨头的上升、下降，摆桥，传送带操作，可以非常方便地实行人机对话；
可以通过该机的操作键盘非常便捷地给机器发出各种指令，参数，完成操作；
具有故障自动诊断的功能；
可以自动记录当班的生产产量；
通过显示器可以观察末了在工作中的消耗情况，提醒操作者及时更换；
通过操作键盘可以选择摆桥的运行方式，磨头的升降高度。操作者可以根据石材表面的具体状况通过键盘选择最合理的打磨抛光模式，使板面的磨光质量最佳；
全自动圆弧面打磨抛光机：
该机主要是卧式的机型。工作时工作台顺着圆弧面的方向自动转动一个角度，磨头则沿着圆弧板的母线方向运行，打磨到位后工作台继续转一个角度进行下个工作轮回。顺着整个圆弧面磨完后，一个末了磨完可以更换下个磨料继续打磨。
手扶磨机（有打磨平面板的，也有打磨圆弧面板的）：
打磨平面板的手扶磨机与打磨圆弧面板手扶磨机不同之处，在于打磨圆弧面板的磨机其工作台能以某个角度升降，安装磨头的轴端有一个球形密麻麻磨具，在打磨圆弧面板时顺着圆弧弧面摆动。
打磨抛光圆弧面板手扶磨机有卧式和立式两种。
桥式单头、双头自动打磨抛光机（有磨平面板的，也有没，磨弧面板的）。
便携式磨边机、手扶式磨边机：
这两种机器主要用于打磨抛光异型边。使用的打磨抛光轮需要生产磨料的专业厂家按图形加工，但目前使用的打磨抛光轮，大漠抛光出的质量尚存在不尽人意的地方，因此，这种打磨抛光技术未能普遍应用。
PLC磨边机
该机内存几种固定的异型边可供打磨抛光。所使用的磨料为普通的倒角磨料。该机可以同时装上粗磨、细磨、抛光磨块进行流水线式的生产。
普通磨边机：
该机除用于磨边成型外，安装上打磨抛光的磨块还可以对所磨的边抛光。该机上只能安装一个磨块，磨完一个磨块后，再安装上另一个号数的磨块进行下一轮的打磨抛光，该机不能进行流水线式的生产。
全自动多头连续磨边机：
该机有16个磨头，由传送带送板16个打磨头同时工作，可连续流水线生产。该机可磨固定的7种边，打磨抛光质量好，生产效率高，磨边的一致性好，操作劳动强度低，工作环境好。
万能加工中心：
这是一种高智能的机床，给这种机床装上打磨抛光的磨块，可以完成形状的造型，打磨抛光，台盆孔的造型及打磨抛光等一系列工作，而且这些工作可在较短时间内完成，打磨抛光出的线条形状不变形。但这种机床用于打磨抛光受许多的条件限制，未能得到广泛使用，并且设备昂贵，维修较麻烦。

二、打磨抛光工具
磨盘：用于安装打磨抛光磨块的一种夹具。常用磨盘的直径为200～500mm，上面可装3～8个磨块。
气动机：一种利用压缩空气作动力驱动水磨片工作的小型机械装置，主要用于线条的打磨抛光的水磨工作。
角磨机：一种用电力驱动磨轮对石材产品进行磨削的小型机械装置，这种电动工具主要用于打磨抛光的粗磨。
水电磨机：这种工具主要用于线条的水磨，由电力带动。
锣机：可以装有各种锥形小磨块，用于打磨各种槽、线条边角部的小型电动或气动工具。

三、打磨抛光辅助材料
钻石钢盘：钢盘有平盘和碗盘，用于平面及曲面磨削，磨削力特强。
介片（小锯片）：用于平面及曲面磨削，磨削力较强，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或细磨。
抛光轮：用于抛光，尤其适合于胶补之后石材表面的局部抛光，抛光轮有120#、220#、320#、600#。
砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸有干砂纸、水砂纸之分。干砂纸主要用于线条的粗磨、细磨 ，有40#、80#.水砂纸有150#、400#、800#、1500#，水砂纸主要用于线条磨细，抛光。砂纸只适用于大理石的打磨抛光。
水磨片：水磨片主要用于打磨抛光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。水磨片的直径一般为80mm、100mm。水磨片由大理石与花岗石之分 ，打磨抛光时应根据材料的不同正确选择磨块。
磨轮：用于打磨抛光线条边的成型轮。
树脂磨盘：用于打磨抛光平面或曲面的圆形盘。
钢丝棉：用于清洁石材表面的一种材料。
抛光蜡（白蜡、黑蜡、红蜡）：用于石材局部抛光的一种材料，能提高石材产品的光度。
羊毛毡：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。用此材料抛光石材产品的表面，光度更好，更靓丽。
抛光布：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。
大力士胶：以后总石材粘接剂，用于石材修补。大力士胶使用时必须与催干剂同时使用，否则胶不会干燥。此外，胶与催干剂必须按一定的比例混合，催干剂用多了，胶干后颜色会发生变化。催干剂用少了，干燥时间过长，如在冬天则根本不会干。
催干剂：加快石材粘接剂硬化的一种材料，与石材胶结合使用。
环氧树脂胶：一种粘接剂，无色透明 。用于石材板面的大面积加固，修补。
增光剂：一种液体状材料，用布擦拭后，能明显提高石材表面的光度，使表面着熠熠生辉 。
抛光粉：一种粉状材料，加入少许水调和均匀，用布在石材表面擦拭后，可以明显提高石材表面的光度。抛光粉 主要用于大理石。
抛光蜡条：一种固体的条形状材料，抛光时用一个装有 抛光布的抛光机沾的一些抛光蜡，能明显提高石材表面的光度。

四、打磨抛光流程
由于石材产品类型不同，因此打磨流程也有较大不同。
平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
弧面板的打磨抛光流程：
检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
异型线条的打磨抛光流程：
检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

五、异型产品打磨抛光的两种技术—机械打磨抛光，手工打磨抛光
异型产品是指平面板材以外的石材产品，如弧面板，线条，板材磨边，雕刻品。目前，异型产品打磨90%以上手工加电动工具打磨抛光为主，有些甚至纯粹用手工 打磨抛光，少量用机械打磨。现在,国内有一种简单的线条打磨机，依靠自己生产的磨轮来打磨线条。由于 这种线条打磨机在加工制作磨轮上较麻烦，不同的线条要依据线条的形状制作不同的磨轮，这在一定程度上限制了这种打磨线条机的推广应用。但是，采用机械的方法打磨线条，使发展的一个方向。

机械打磨抛光线条适用于批量大，线条轮廓不太复杂的产品。机械打磨抛光线条还有一定的局限性，就是不适合细小而长的线条，这种细长的线条在打磨抛光时易被磨轮压断。

目前国内外均采用机械磨边，而且板材磨边技术是石材打磨抛光一个发展的必然趋势。

圆弧面的打磨抛光，只要有条件的生产厂家现在都采用了机械打磨抛光。用全自动机械打磨抛光圆弧面，光度好，无波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的质量比自动圆弧磨机则差些。

至于雕刻品的打磨抛光，目前尚无合适的打磨抛光方式，纯粹依赖手工采用砂纸、磨块打磨抛光。

六、平面板的打磨抛光
平面板的打磨抛光，必须按照一定的顺序和遵循一定的原则，才能确保板面的打磨抛光质量，否则只能做无用功。
用多头连续磨机打磨抛光的工作要点：
注意磨料的排列，打磨顺序；磨料的摆放，排列要按由粗到细，由小到大的编号顺序；同一磨盘上不允许装有不同号数的磨头；打磨抛光按粗磨、细磨，精磨得先后顺序；使用同一厂家的磨料打磨抛光同一批次的板材。
磨料的选择：
打磨抛光石材的磨块有大理石和花岗石之分。切勿在使用时混淆。针对不同石材的理化性质，根据具体情况决定使用磨块的品种。适合这种石材打磨抛光用的磨料未必适合另一种石材的打磨抛光。
大理石磨料的常用型号有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、抛光磨块，抛光玉。
磨头压力调整：
磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。
水量控制：
水质好，水量足食板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；
对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；
打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；
磨桥速度调整：
磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。
传送带速度调整：
传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；
多头自动连续磨的工艺参数：
磨桥速度：0～50m/min。
传送带速度：0.3～1.99m/min。
研磨压力：0～4kg/c。
多头自动连续磨机打磨抛光的步骤：
调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关置于开，清洁刷开关置于自动状态；
开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关置自动状态；
启动传送带时，检查传送带的转速是否正常；
依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；
上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；
送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；
生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速度。
当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各项指标。如不符合产品质量的求，应分析原因，调整连续磨机的有关磨抛参数。
用手扶磨机打磨抛光时的工作要点：
检查电源和给水系统是否处于正常状态；
检查磨头前后左右移动是否灵活、准确到位；
检查其它机械系统各部位是否正常；
将被打磨抛光的板材放置在工作台上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上 ；
先打开给水开关，再启动磨头；
打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后顺序打磨抛光 ；
打磨抛光时应根据石材的情况正确选择磨料；
打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时发现问题，采取相应的办法解决问题。