天然石材的地磨翻新技术工艺极少

金刚石工具在石材行业的推广应用不但提高了石材产品的质量，而且降低了石材产品的价格，因而近二十余年来，石材产品市场兴盛不衰，尤其是金刚石磨抛加工的石材饰面板很受建筑行业的青睐。大理石和花岗石地板砖是磨抛石材饰面板的大宗产品，许多大型建筑物如政府和大公司办公楼、星级宾馆、会展中心、机场候机厅、剧院门厅、超级市场、银行营业厅等都采用了大理石或花岗石地板砖来铺设地面。因而，显得豪华、亮丽、高雅、庄重、拼成图案则别有情调。

　　大理石和花岗石地板虽有一定的耐磨性，但经过长年累月的使用，特别是人流通行量大的地方，总不免受到磨损或刮伤而失去光泽，有的场合还会受到污物的污染而留下斑迹。为了恢复其原貌，采用翻新技术措施使必要的。

　　1.大理石地板的磨抛翻新

　　现以实例加以说明。座落于天安门西侧的人民大会堂于1959年9月建成的。人民大会
堂的地板式采用世界著名的云南大理石铺就的，到1999年经过了40年的使用，大理石地板在人流通行频繁的地方已被磨损而且有划伤的痕迹，需要翻新恢复光彩面貌。翻新工程是由一家瑞典公司实施，需翻修的总面积为5000m2，采用金刚石磨抛技术，配备两台HTC800E型地面研磨机打磨，然后用一台单头抛光机抛光。该公司对大理石地板的磨抛翻新技术大有可借鉴之处。

　　HTC800E型地面研磨机的磨盘直径为800mm，配有三个直径为270mm的磨头，每个磨头上装有数个金刚石磨块。三个磨头以同一方向旋转，而磨盘则以相反的方向旋转。磨块的选择很关键，是根据被研磨地板石材的质地来选择的。铺设人民大会堂地板采用产自云南的大理石，该公司为慎重起见经过试验后决定采用金属粘结型人造金刚石磨头初磨。磨头含60/80目的Premadia型人造金刚石。为了去除初磨阶段留下的磨痕，采用中粒度的热塑性树脂粘结型金刚石磨头研磨。最后用相同粘结型的细粒度家港市磨头细磨和抛光。为了使整体大理石地板达到十分平整的程度，大约将表面层磨掉了1.5mm，即1m2月磨掉1～1.5kg。可见磨下来的岩屑量之多。为了解决岩屑和冷却水的排放不至污染环境，每台研磨机配备了一套水循环系统，用真空涡轮机把废液吸走，并将岩屑分离成泥浆状沉淀物再泵入滤干装置，经过滤干后存储在废物袋中以便集中弃置。经过净化的水则流入蓄水容器中供研磨机循环使用。部分消耗掉的水由自动补给系统补充。由于配备了这套水循环系统。不但可以减少劳动力，而且增加了研磨机的纯工作时间。因此，磨抛翻新5000 m2的大理石地板，只用两个人工两台研磨机在一个月时间内完成了任务。

　　通常磨抛翻新大理石地板从初磨到最后抛光需要用多种不同的金刚石磨头组合，应根据具体情况通过试验来确定。初磨阶段常用金属粘结型金刚石磨头，有四个粒度等级，选用SDA85+型人造金刚石，粒度范围从40/50目到50/70目。经过初磨之后用树脂粘结型金刚石磨头接着细磨直至抛光。树脂粘结型金刚石磨头分为七个粒度级，即三个粗粒度级，一个中粒度级和三个细粒度级。粗粒度级和中粒度级分别用PDA768型和PDA321N55型镀镍人造金刚石。细粒度级则用Micron MDA型人造金刚石微粉。粗粒度级的金刚石浓度为21，细粒度级的金刚石浓度为11，金刚石粒度从80/100目至5um范围选定。

　　采用金刚石磨抛翻新大理石地板比之采用传统的散状碳化硅磨料可大幅度减少磨抛时间和降低磨抛成本，并且提高磨抛质量，尤其重要的是减少环境污染。