大理石复合板的加工特点及有点

大理石复合板，顾名思义就是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。这里介绍的大理石复合板是用高档大理石与毛坯磁砖复合加工而成的板材，现就大理石复合板的加工过程作一介绍。

一、大理石复合板的加工程序

首先选择适销对路的高档大理石品种，并购进规格为610*610mm的毛坯磁砖（即表面没经过打磨上轴的磁砖）。

1．锯切毛板：将大理石荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板，然后凉干。

2．粘接：把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。

3．对剖：将上下为毛坯磁砖中间为大理石的复合毛板装在水平对剖机上，对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面大理石的大理石复合毛板。该厂原先购进一台垂直对剖机，经使用效果很不理想，后自行设计制造成了水平对剖机，该机由两组间距不同的锯片组成，前一组两锯片锯齿之间距为20cm，后一组锯片锯齿紧靠而不相碰，两组锯片之间距为15cm，两组锯片经校平处在同一水平面上，复合毛板通过输送带经前后两组水平锯片对剖成两块大理石复合毛板。该水平对剖机使用效果很理想。

4．控厚：因大理石复合毛板是由大理石、粘接剂及毛坯磁砖三者组成，难免厚度有差异。因此，必须控厚。将大理石复合毛板的大理石一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。

5．研磨抛光：经控厚的大理石复合毛板大理石而朝上采用十头连续磨抛后，成为光泽度很高的大理石复合毛板。

6．切断及倒棱：磨抛后的大理石复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板，再倒棱四边，便成了大理石复合板成品。

加工后的大理石复合板成品厚度为13mm，复合板上的大理石厚度仅为2～3 mm。将大理石复合板成品包装、装箱即可销售。

二、大理石复合板的特点和经济效益

大理石复合板由大理石、粘接剂和毛坯磁砖组成，它的重量比同规格大理石板材要轻；由于它粘接牢固，三成一体，经测试复合板的强度要高于原大理石的一倍以上；由于它强度高，在连续磨上不易破碎，成品率高，且耐压，经磨抛后光泽度高于原大理石。因此，大理石复合板不仅保持了原大理石的装饰性能，且具有质轻、强度高及光泽度高的特点。

大理石复合板，它保持了高档大理石的装饰性能，且光泽有所提高。但为了更好的进入市场，它的价格可比原大理石低约15%左右。这样销路打开而且看好。经成本测算（因复合板把原大理石1m2变成2m2，虽增加一些加工成本）其经济效益要比原高档大理石提高近一倍。显然是合算的。利用高档大理石加工成大理石复合板，它既充分利用（或节省）了大理石资源又能提高经济效益，显然它是值得提倡的。