【干货】芝麻白花岗岩荒料搬运及验料总体的安全流程和原则汇总

花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料搬运原则

(1)整个搬运过程必须平稳运行；

(2)操作人员必须严格遵守花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料搬运设备的操作办法；

(3)保证花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料的大面或平整面作底面，体积大的放置下面反之小的放置上面。

花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料搬运具体步骤：

(1)指挥或操作设备的吊钩，落于需搬运花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料的正中间部位。

(2)将吊具缓缓落下，然后分别挂住花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料两端。

(3)上升起吊设备待吊具与花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料崩紧时，停止上升。

(4)检查吊具有无挂牢所吊花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料，确认四周有无其它障碍物。．

(5)确认后缓缓上升吊钩将花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料吊起，上升至离于需运行路线最高障碍物1m，停止上升。

(6)确认需运行路线无障碍物后，开启设备运行。

(7)所吊花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料运行至需摆放位置的正上方，停止设备运行。

(8)吊钩下降至花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料底部与摆放位置平面20cm左右停业下降。

(9)将花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料摆放位置调整好后，在底部垫两根厚薄适当的木方(木方须垫与吊具内侧)。

麻石（芝麻白花岗岩）人工翻料是由人工借助于龙门吊或行吊将麻石（芝麻白花岗岩）荒料作90度翻转。这种做法有很大的安全隐患，弄不好对操作人员及龙门吊、行吊会造成严重伤害。人工翻料法只适合小型荒料、坯料、无裂纹荒料的翻料，当所翻料较大时，且荒料存在裂纹较多，且翻料时可能会断裂的料时，采用机械翻料法翻料。

 麻石（芝麻白花岗岩）人工翻料

    人工翻料法的做法：检查待翻的荒料表面是否存在裂纹，如果有裂纹可以通过对待翻料贴网、贴石板加固的方法对荒料进行加工;选择一个开阔的地面，周围无任何障碍物。在平整的地面垫上截面100x80的木方;将荒料吊运到木方上面;用两条吊带或钢丝绳将它们分别从吊挂处穿过套住荒料，且吊带、钢丝绳偏向荒料的一侧，吊带、钢丝绳距荒料两端的距离基本一致;操作人员站在距离被翻荒料500mm的一侧,操作行吊往被翻的方向行驶，产禁操作龙门吊、行吊上升。特别注意，严禁操作人员站在被翻荒料的正前方;当被翻荒料与地面成90度时，停止操作龙门吊、行吊。下降龙门吊、行吊、松吊带、钢丝绳，重新捆绑荒料，将荒料吊到指定工作区域处。

麻石（芝麻白花岗岩）荒料安全放置高度要求

 麻石（芝麻白花岗岩）行业的麻石（芝麻白花岗岩）荒料放登高度许多石材生产企业并不符合要求，怪放高度超标，极易引起安全事故。在麻石（芝麻白花岗岩）荒料至放高度上没有什么安全法规、法则可以依据。全凭石材行业思当然的要求做。只要龙门吊有将叠放的麻石（芝麻白花岗岩）荒料吊走的空间，石材生产企业渡会不断地往上登放麻石（芝麻白花岗岩）荒料，也不管这种做法安不安全。麻石（芝麻白花岗岩）荒料放置安全高度通常情况下以放置三块麻石（芝麻白花岗岩）荒料高度为宜，也就是麻石（芝麻白花岗岩）荒料盛放最大高度不要超过6m。

麻石（芝麻白花岗岩）荒料放置图

    麻石（芝麻白花岗岩）荒料放盖环境的要求

    对地面要求:地面无沉降现象发生，或沉降最小。这个要求作常重要。地面沉降会导致放且的麻石（芝麻白花岗岩）荒料倾斜，易发生安全事故。

麻石（芝麻白花岗岩）荒料放皿场地无严重积水，因为麻石（芝麻白花岗岩）荒料场地长期积水将导致麻石（芝麻白花岗岩）荒料垫木的腐烂，影响麻石（芝麻白花岗岩）荒料放置稳定，造成麻石（芝麻白花岗岩）荒料倾斜。

     通道要求:麻石（芝麻白花岗岩）荒料与麻石（芝麻白花岗岩）荒料的纵向、横向方向最好留有可以容纳一人之宽的通道;麻石（芝麻白花岗岩）荒料场通道两侧留不少于500mm的人行道，便于龙门吊操作人员行走。照明要求:需要夜间作业的麻石（芝麻白花岗岩）荒料场地应有充足的照明。麻石（芝麻白花岗岩）荒料场应有明显的安全苦示标志和安全告知牌。这一点绝大多数的石材生产企业都做不到。麻石（芝麻白花岗岩）荒料场龙门吊轨道应无坡度;龙门吊轨遭两端的阻车器应牢固，可以承受龙门吊的强烈按击，在龙门吊撞击的情况下不会断裂，与基体脱离。

     麻石（芝麻白花岗岩）荒料叠放时应注意的问题

     叠放时尽且按石材品种分类叠放.并按大的麻石（芝麻白花岗岩）荒料在下，小的麻石（芝麻白花岗岩）荒料在上的顺序叠放。裂纹较重的料、已断裂的料切勿放在最下方。麻石（芝麻白花岗岩）荒料叠放时尽量做到所垫的木方要上下齐平，美观。当石料底面不平时，可用木楔垫实、垫水平。麻石（芝麻白花岗岩）荒料垫木完整、无腐烂。

花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料吊运作业步骤、作业安全要求

(1)吊装人员必须佩戴安全帽作业。

(2)操作人员认真察看被吊花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料周围环境，寻找一个位置空旷，好退缩的场所以备花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料突然坠落时逃生。

(3)规划好吊运路线，寻找龙门吊运行安全的路线。

(4)检查钢丝绳的磨损情况，判断钢丝绳是否安全。

(5)操作龙门吊缓慢上升离开下面花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料表面100mm，观察和检查钢丝绳捆绑花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料重心是否均匀，没有出现花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料往某个方向倾斜现象。操作龙门吊继续上升到高于周围花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料的高度，依据规划好的龙门吊行驶线路，操作龙门吊天车左(右)行驶离开花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料放置区域后，再操作龙门吊行驶到预定卸料区。

(6)操作工在操作龙门吊时始终要离开被吊运花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料一定距离，绝对不能处于花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料坠落或花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料撞击到其它花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料从钢丝绳中脱落出来时坠落的区域内，最好采用无线操作器远离龙门吊操作龙门吊运行。

(7)操作者在操作龙门吊吊运花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料时务必保持高度清晰的头脑，尤其是龙门吊刚起吊，变换方向运行时更要思想集中，避免操作龙门吊方向改变撞击到自己的危险情况的出现。

(8)龙门吊运行时要平稳，避免出现左右、前后严重的晃动，导致花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料的倾翻现象的发生。

(9)花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料下落时要缓慢，尤其是花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）荒料要放置到运输车辆、切割设备上时更要缓慢，避免过大的冲击力对运输车辆、设备的冲击。

麻石（芝麻白花岗岩）吊运卸板的流程和步骤

(1)麻石（芝麻白花岗岩）分板

分板就是将锯好的麻石（芝麻白花岗岩）大板以10件(20mm厚以下的板材)为一匝分开，并抽去板与板之间的小楔子，使每件板相互靠拢，并在每匝之间插一个大木楔顶着，便于挂钢丝绳或吊带。分板工作是一件危险的事，必须由两人同时作业，并佩戴安全帽，穿上防砸鞋。

麻石（芝麻白花岗岩）吊运细节图

(2)麻石（芝麻白花岗岩）卸板

麻石（芝麻白花岗岩）卸板比大理石卸板要安全得多了，只要锯条将荒料切透，板与荒料完全分开，就可以10件为一匝用行吊将板从台车上吊离。吊运时，钢丝绳的两头必须挂在板的两端，并从板两端进来200mm以上。行吊挂钩要处在麻石（芝麻白花岗岩）大板的中心位置，起吊时要先慢慢起动，离地100mm左右，观察起吊后的板是否处于平衡状态。如果麻石（芝麻白花岗岩）大板是向右边倾斜，就要将挂钩往右边挪动；如果麻石（芝麻白花岗岩）大板是往左边倾斜，就要将挂钩外往左边挪动。如果锯条未将麻石（芝麻白花岗岩）荒料锯透，还留有板底，就要用手切割机将大板割断。在割断大板的时候，要做好安全防范措施，防止大板在锯割的过程中倒下砸到人。采取的防范措施可以用绑带将大板绕起来，待麻石（芝麻白花岗岩）大板与板底分离时，挂好钢丝绳或吊带，调好平衡后，再将麻石（芝麻白花岗岩）大板吊离台车。采取的防范措施也可以从台车的侧边插上安全横杆顶住大板，待麻石（芝麻白花岗岩）大板与板底分离后，挂好钢丝绳或吊带，调好行吊的平衡后，再将板吊离台车。

麻石（芝麻白花岗岩）吊板过程中的注意事项

 依据待吊板材厚度确定一次可吊大板的数量，勿超负荷吊运花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）大板。花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）吊板流程(步骤)：挂吊带(钢丝绳)→起吊→吊运→就位→隔开→取吊带(钢丝绳)

    (1)吊运前注意事项

    要检查钢丝绳或吊带的状况，如存在破损或断裂应及时更换；要检查行车的状况，判断各制动器，传动构件，上位极限开关是否正常工作，如有不正常情况出现应停止使用，维修合格后方可使用；要检查所吊板的表面状况和吊装设备运行路线上周围的情况；选择合适的钢丝绳或吊带吊运，严禁超重吊运；优先考虑用吊带吊运大板，尤其单件吊运时。如果板材较完整，板面无裂纹或裂纹较少时，可用吊夹吊运；检查被吊大板有无裂纹或缺角，如有上述两种情况或其它影响吊运的情况，必须采取必要的加固措施后方能吊运；检查铁架两边底脚有无被板压住，如没有，重新调整大板放置位置直到大板压住铁架底脚；

    (2)起吊过程注意事项

    先将钢丝绳或吊带从板的两侧挂人；观察花岗岩麻石（芝麻白花岗岩）板面有无裂纹，如有裂纹应采取在钢丝绳或吊带内沿裂的垂直方向放衬托木板再起吊；在起吊前应注意：板有无缺角，如有缺角应用同板材厚度的碎石或木板填充以免起吊时造成不必要的破损；板与板之间是否存在不正常的缝隙，若存在需分开吊运，或清理板背面凸起部分，否则易造成挤压破损。找准板的重心，钢丝绳起吊方向顺着板的倾斜面，尽可能减少板在起吊时的晃动或倾斜；一定要确定钢丝绳已安全可靠的挂在板的两端，并且没有挂到其它东西(里面的板、铁架或木板)；注意起吊时板的两端、附近及板的前面不能站人，以免板吊起时突然冲向一端撞到人或用来隔板的木板倒下来打倒人；行吊、龙门吊的操作工要观察自己和协作人员的位置，绝不能站在死角，要留有充分的退缩场地；

    (3)行吊操作

    行车起吊时应采取点动按钮上升，并时刻注意所吊板材及吊带的状况，在吊带(钢丝绳)刚好拉紧而板材尚未离开地面时需暂停上升，再次检查吊带及板材的状况，确认无误后才可缓慢上升至离地面约50cm处停止。

    (4)运行过程中的注意事项

    在运送过程中应多注意周围的环境(板材、人、机器、车辆等)，以免发生碰撞；吊运的石材不能在人或机器上通过，以免发生意外。在运送过程中，板吊起的高度离地不能超过50cm。在行走时，板材行走尽可能平稳，不能剧烈晃动。返工抛光的板材严禁从抛光机操作平台上经过。严禁与胶补线、抛光线的上下板机争时间，待上下板机复位后再操作。不可同时操作三个或三个以上的按键。吊运过程中，如遇突然停电，必须将操作盒上的电源开关关闭，妥善放置操作盒，并及时通知电工查找原因。

    (5)放板过程的注意事项

    未装架板材和未装架板材叠放在一起时，要用专用“A”字型铁架放置，并应用两条木方靠在铁架上，并与“A”字型铁架保持150倾角；用两条木方将匝与匝之间隔开，使板与板之间受力传递到木方上，也便于钢丝绳或吊带取出。放板时，要慢慢靠进铁架或隔板。靠近铁架或隔板时，操作行车让板向铁架处倾斜，慢慢倾斜放下。将绳从板的两侧取出。如斜度不够，应在两条隔板底部加一条木板增加斜度。每付铁架两端的板均须平稳压住铁架的两底脚。在取钢丝绳或吊带时，如钢丝绳或吊带被压住，应向上操作行车使钢丝绳或吊带向板材的内侧向上拔起，以免将板拉倒。在向上升绳时，应注意观察绳有没有挂到其它东西。

在放有裂纹的板时，如有竖向裂纹，应在板的两侧底脚垫上木块，以免板材向两侧倾倒将板打破或伤人，如有横向裂纹时应注意取绳时不要将板材的上半部拉下来。