石材外墙龙骨焊接技术交底

交底内容：
一、进厂工人必须带安全帽，脚手架上施工作业必须佩带安全带。

二、仪器与工具准备
台钻、切割器、二级电箱、三级电箱、电焊机、卷尺等。

三、准备工作
1、将仪器和工具进行校正、复核。
2、熟悉施工图纸的过程是对整个工程的了解，弄清龙骨加工尺寸。

四、作业过程：
1、预置埋件复核
a 预置埋件加工见设计施工图；预置埋件位置见设计施工埋件布置图。
b 根据测量放线的垂直和水平控制线按照石材幕墙施工设计图测量预置埋件位置偏差范围是否符合设计要求和规范规定；
c 设计要求和规范规定：预置埋件加工的边长允许误差为 ±10mm，锚筋长度允许误差为±30mm，中轴线偏差为20mm，角度误差应不超过±15′，预置埋件的标高偏差不应大于10mm，预置埋件位置差不应大于20mm。
d 确认预置埋件总数量、利用数量，做记录报项目技术部。

2、连接件与预置埋件的连接
a 连接件规格型号为8#槽钢，长度为140mm连接件主要用于主龙骨的安装。 b 连接件与预置埋件是三面围焊。
c 设计要求和规范规定：焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》的要求；焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊瘤等缺陷；焊接表面必须刷两道防锈漆。

3、主龙骨加工
a 主龙骨：8#槽钢，长度为6000mm，主龙骨加工前应进行校直调整。
b 主龙骨加工长度是根据设计施工图要求主龙骨按层安装及主龙骨按照层高加工，且层与层的主龙骨用满焊连接。
c 设计要求和规范规定：主龙骨的允许偏差应为±10mm，截料端头不应加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1mm。

4、主龙骨安装
a 预埋件：20*15*8镀锌钢板，螺栓12*200mm。
b 主龙骨采用锚固板与连接件连接，每个连接节点处必须符合设计要求。
c 设计要求和规范规定：对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
d 所有立柱安装就位、调整完成，并用经纬仪测试符合要求后，对立柱及时紧固。

5、副龙骨安装
a 5#热镀锌角钢，长度为6000mm。
b 根据石材幕墙施工设计图需要尺寸进行副龙骨切割，开孔间距不大于300mm。
c 根据石材幕墙施工设计图横向分格放线，副龙骨放线是在主龙骨上标出，横梁应在的位置，应准确无误；以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平；按照横向分格安装副龙骨（点焊)；再次依据石材幕墙施工设计图横向分格进行检查副龙骨是否水平；满焊固定，标准是上下两个面焊接。
d 设计要求和规范规定：
焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》的要求，横梁与立柱间焊缝高为4mm，为三级焊缝；大面石材外表面离钢横梁的距离为40mm；端头焊接是三面焊接；焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔、焊瘤等缺陷。焊接表面必须刷两道防锈漆。
相邻两根副龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
副龙骨长度的允许偏差应为±10mm；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm。

6、自检
a、自检纵横向分格是否按照设计要求施工。
b、自检主龙骨的垂直度，副龙骨的水平度。
c、自检焊接是否满足规范规定的要求及防腐防锈是否到位。
d、重点检查是否符合设计要求。

五、报验
1、报验之前必须按照以上作业过程完成施工。
2、报验时必须带有以上作业过程记录。

六、要求
1、必须严格、严谨、严密的按照设计要求及规范规定进行每一处细部工作。 2、如有技术交底不到位的工艺工程必须报项目技术部进行专项方案交底。
3、作业过程中必须做好记录并且及时反馈与项目技术部。
4、以上所有工作完成后，检查无误后报项目技术部进行复验。