锥孔式闭缝石材幕墙施工工艺

 1 工艺原理

锥孔式闭缝石材幕墙采用锥孔式钻头和专用机具在背面钻孔，并使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度、锚栓在无膨胀力条件下，先装入石材圆锥形钻孔内再按规定的扭矩扩压，使扩压环张开并充满石板背孔孔底形成凸形结合，如图1，使锚栓固定在石材背部。安装时通过外墙上的后补预埋件或预留埋件，将竖框通过钢角与埋件件焊接，背栓横框通过连接件与竖框用螺栓连接，然后通过背栓将石材幕墙板固定在横框上。

2 施工工艺流程

施工工艺是按测量放线→竖向构件（立架或柱）安装→安装挂板→安装石材板块→定位及调平→注胶和清洁几个工艺环节进行。

2.1 测量放线

当主体结构基本完成后，安排施工人员把放线场地清理好，并根据图纸和土建提供的轴线在楼面上放线。先订好“十”字线，然后根据大楼的实际形体，在“十”字线的基础上放出一个“#”字线，作为测量该建筑物的粗基准。度量大楼的实体尺寸，将数据提供给设计方。根据设计确定的尺寸再进行修正基准。最后在每个转角位置确定控制基准点，每个立面的中线、立面的出入面线等。之后以基准，用垂准仪将基准点打到各层处定位置，为日后安装控制超差打好基础。

2.2 竖向构件（立架或柱）安装

在连接构件安装后，复测定位偏差的基础上，进一步根据幕墙基准面，调整安装立架或柱及柱梁体系柱，使其精确就位，分段控制，以免误差积累。立架或柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的安装精度和质量直接影响幕墙的安装质量。其安装允许偏差控制在±2mm以内。特别是建筑平面呈弧形、椭圆形或四边封闭形的幕墙，其平面内外偏差影响到幕墙周长，

安装允许偏差：标高±3 mm；前后±2 mm；左右±3 mm。

横梁或柱梁体系皆由于横向距离较大而要设置横梁来支承石材，横梁是受力构件。横梁与立架或柱一般采用焊接连接。要求测量就位，分段控制，最后满焊。

2.3 安装挂板

首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。将不锈钢卡条与石材面板紧密固定，然后平稳将石材抬起，将卡条挂在金属挂码上，再让石材恢复到垂直状态；用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线

2.4 安装石材板块

安装前应根据石材施工排板图，检查石材与图是否相同，再检查石材的尺寸及外观质量，同时对照加工图检查加工精度，将合格的石材上、下扣槽擦拭干净，不能留有砂土颗，与玻璃幕墙相连部分的石材，应在安装玻璃之前先行挂装，以免损坏、污染玻璃。用环氧树脂注满槽坑，平稳抬起石板，将槽口对准已固在横梁上的扣件缓缓插入，再将另一对扣件插入上部槽，使石板稍向前倾，令扣件挂上横梁后，再让石材板恢复到垂直状态，并将扣件向下压实，检查调整石材板的垂直水平位置，使其符合立面控制线的要求，

2.5 定位、调平

石材幕墙安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差不能超过±2mm/m，用钢丝线拉直，用塞尺检查竖平面偏差不能超过±3mm/m，横缝用平水管调平，偏差不能超过2mm/m。

2.6 注胶和清洁

幕墙安装完后，先在缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求（4?6mm），挤胶之前先在缝隙中填上发泡胶条，然后从上往下挤密封胶，要求在规定时间内完成挤胶操作，再用胶刮刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁。挤胶后，立即撕掉分色纸并对幕墙表面进行彻底清洁，石材幕墙的安装施工即告完成。

3 锥孔式闭缝石材幕墙的特点及应用前景

3.1 锥孔式闭缝石材幕墙的石材板块之间接缝留有10mm缝隙，横平竖直、美观实用，接缝采用不打胶处理，避免了由于密封胶而出现硅胶发黄变质，引起沾尘污染，影响外装饰面的装饰效果。

3.2 石材后背采用1.5mm单层氟碳喷涂铝板或3mm厚的复合铝板作为挂板层，铝板连接采用耐候胶密封处理，提高了幕墙整体防水性能。

3.3 挂板层的铝板横向设钢梁加强固定，以防产生振动噪音，竖向立柱与铝板用自钻螺钉进行联接，防止松落。

3.4 石材采用钻孔形式开孔，而不采用通常的界缝开孔，使石材减少了由于开缝而形成的应力集中现象，并有利于降低石材的损耗率。