石材厂各工种安全操作规程（二）

➤大切机安全操作规程
1、开机前检
（1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。
（2）切片刀片是否紧固、垂直。
（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示器亮，表示控制电源已经接通可以正常工作。
2、开关按钮说明
按控制盘上的按钮；
QA3主机启动（给水阀门同时开启）
QA4主机关闭（给水阀门同时关闭）
QA5为刀片横梁上升
QA6为刀片横梁下降
QA7为工作台车前进，
QA8为工作台车后退，
QA9为切割的向右行，
QA10为切割的想左行
TA为紧急停止按钮
3、开机操作步骤
（1）把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直加固夹紧
（2）按QA6把刀片下降离拟切割石材50mm的位置。
（3）按QA7、QA8调整拟切石材的厚度。
（4）按QA9 、QA10进行石材左右行走切割。
（5）注意观察，切割完毕后及时按TA停止。
（6）按QA5让刀片横梁上升到最高位置。
（7）把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。
4、注意调整的事项
（1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA按钮，停机处理。
（2）使用的电压在380±10％范围。电压异常应及时停机。
（3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。
（4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。
（5）经常检查靠背架的紧固螺栓。

➤定厚机安全操作规程
1、开机前检查
（1）检查水、电是否正常。
（2）检查磨头、刀头是否有磨损不能使用。
（3）磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧，测量磨头是否与产品
板面垂直。
（4）检查个磨头升降是否正常。
2、开机操作步骤
（1）合上电控箱分断器。
(2) 调整定厚机速度，根据石材的硬度进行速度调整，速度一般设
定在1200—1300转/分之间。
（3）根据生产要求，设定定厚产品的厚度。
（4）每次调整定厚削切的削切厚度不得超过0.5mm。
3、注意调整的事项
（1）工作时主要磨头磨料是否有松动或脱落。
（2）主意切削的石材的控制，防止因定厚切削过大造成定厚时产品破裂、损耗。

➤自动磨边机操作规程
1、开机前检查
（1）启动气源气泵，气泵的气压要求达到0.6MPA~0.8MPA，打开接通气源三联体气路，使气压保持在0.6MPA以上。
（2）检查各个磨盘是否升到上限，用手转动各个磨盘是否转动灵活，磨块座是否完好，如果发现不升的磨盘应对该磨盘进行检修。
（3）检查皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石的残留。
（4）关闭各种门盖。
2、开机操作步骤
（1）打开，开启主电源开关和各个控制电源开关。
（2）选择设定主传动控制面板的自动、手动模式，将旋纽拧开到手动、自动位置。
（3）注意控制磨头气压，正常磨头压力为正压0.2~0.25MPA，负压为0.1~0.15MPA在此之间才能磨光。
（4）经常检查各个磨头部位的螺钉紧固
3、注意调整的事项
（1）注意调整磨头的压力，防止压力过大产品压粹、破裂。
（2）磨好产品的光度和表面痕迹。
（3）注意产品在输送带行走时的磕碰，破角。

➤自动洗边机安全操作规程
1、开机前检查
(1) 检查磨头是否完好。
(2) 输送带是否运行正常。
(3) 磨头电机是否正常运转
(4) 水罩是否罩好。
2、开机操作步骤
（1）打开总电源开关，，将所有的断路器合上。选择自动/手动模式。
通常选择自动模式，将前﹑后主机/自动旋钮旋到“自动”位置，按下“自动启动”按钮，即可前﹑后主机启动，磨头、吹风机也会同时启动。
（2）打开冷却水源和气压，气压一般设定在0.2mpa左右。
（5）将前主机打到自动，按下“自动启动”
（6）调节速度，在控制器上进行变频速度调节
模拟电位器“1”调节前主机
模拟电位器“2”调节后主机
运行速度和转向全部采用无级变速器调速。
（7）关机：关闭各磨头电机及风机，按下总停按钮，关闭水源。
3、注意调整的事项
（1）注意二边磨边的规格尺寸的精确。
（2）注意磨边的到位完整、直角。

➤分切（对剖）机安全操作规程
1、开机前检
（1）检查机器的水、电是否正常。
（2）工作传送带是否正常。
（3）刀带的松紧是否正常，一般要求拉力在8公斤左右，刀带要求露出传动轮20mm。
（4）电路的接地线是否接地。
2、开机操作步骤
（1）打开变频控制箱电源。
（2）打开水龙头，对准刀带锯头。
（3）调试好刀带的松紧，在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带，通常采用一个重砣，视刀带的松紧可以加挂二个。
（4）调整刀带的运行速度和工作输送带的速度，刀带的运转速度一般要求在 350 转/分，工作输送带的运行（进刀切割速度）一般要求在 3.5---4米/分。
（5）用废料试切，确定分切的厚度。
3、注意调整的事项
（1）注意调整刀带的松紧。
（2）注意调整的运行速度和工作输送带的速度，以免进刀速度太快造成产品切割面不平或厚薄。
（3）注意刀带是否用裂痕、刀头焊接是否用掉缺，发现刀带有裂痕、有刀头掉缺的要及时更换刀带。
（4）注意刀带转动轮的清洁，发现有石粉或杂物要及时清洁刀带传动轮。

➤烘干机安全操作规程
1、开机前检查
（1）开机前先检查油量是否充足。
（2）风机、燃烧机是否正常。
2、开机操作步骤
（1）开启电源开关
（2）启动风机
（3）启动燃烧机
（4）烘干后，先关闭燃烧机，关闭风机，再关闭总电源开关。
3、注意调整的事项
（1）燃烧机的油量燃烧控制，温度的设定控制。
（2）风机的正常工作

➤火烧板安全操作规程
1、（1）严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。
（2）严禁使用超期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶。
（3）严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。
2、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。
3、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米。操作前应检查气管是否漏气、老公，气管正常每年应更换一次。
4、气瓶应轻搬轻放，防止振动，用后应锁紧安全帽。气瓶直立放置，或用支架固定，卧放时应固定好，防止滚动。严禁用滚动方式增加压力。严禁用铁器敲打气瓶。
5、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必须设凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用浸于热水的布或热水解冻，禁止用火燃烤。

➤圆盘锯安全操作规程
一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

二、开锯前检查项目：
（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上油润滑（应每天上油一次）。2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老公断裂现象，必要时更换调整。3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。4、检查变速器有无渗漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器油应每年更换一次）。
（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边的加工位置）2、检查矿车轮和轨道间的锁紧罗帽是否拧紧。3、检查大锯下边有无人员或其他防碍大锯操作的不安全因素。

三、开锯操作：
（一）1、先合上电源总闸，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，排除故障。

四、安全运行：
（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。决不允许锯片在石头上开锯。
（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。
（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。
（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。
（五）在锯完一片石料后，应按规定尺寸，将矿车调整到规定位置，确认固定好矿车再开机切割。
（六）在加工完一整块石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。
（八）操作人员在工作时，应正确配戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。