石材返碱的防范措施及治理办法

石材返碱是经常见到并发生面积较大的病症。它的危害极大，可以破坏石材表面光泽。

它的产生主要是施工前没有进行必要的石材防护处理，使水泥中盐碱物质进入石材，并随水一同到达石材表面。

水蒸发后，盐碱物质停留在石材表面，在一段时间内水是源源不断上升至石材表面，盐碱物质也是不断地被带到石材表面，水成了这些盐碱物的传送带。



防范举措
针对返碱现象的成因，可以相应从切断返碱的途径，减少Ca（OH）2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。

（一）施工前准备
1.设计上考虑消除返碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
2.施工前要充分考虑可能发生碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。
3.有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，其物理性能指标也要合格。



（二）使用防碱背涂剂
1.石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂。无背涂处理，返碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
2.在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。



（三）减少Ca（OH）2、盐等物质生成
1．户外铺装可采用水泥基商品胶粘剂（干混料），它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。



对材料的控制和处理
1、对石材的界面进行防护对石材的背面及侧面进行防护，涂刷防护剂，便所涂防护剂渗入石材表层内，形成一封闭屏障，阻止砂浆中的水分、碱的析出。

其具体方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防渗封闭剂，涂刷时要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍，两遍涂刷方向应垂直。

2、表面的防护对于大理石或户外毛面花岗石，则采用表面防护剂，其作用是密封石材结构之间的空隙，从而达到防水、防污染、防侵蚀的目的。
3、对水泥有关指标的控制三氧化硫的含量不得超过3.5%，碱的含量不得超过0.6%。



治理办法
天然石材铺装一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材里面（渗出石板表面的可以清除），很难清除。
1.减少可溶性物质
a. 选用低碱水泥。降低水泥中碱含量，可直接减少可溶性盐碱的含量；
b. 优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合水泥。这类水泥中水泥熟料的含量较普通硅酸盐水泥中少，产生Ca(OH)2量也较少；
c. 当只有普通硅酸盐水泥时，可掺加一定量的粉煤灰、矿渣、火山灰、硅灰等活性矿物掺合料。使用活性矿物掺合料具有降低混凝土渗透性和消除碱的双重作用。其中，硅灰效果最好，还能提高强度，但成本相对高。掺加粉煤灰、矿渣和火山灰可以降低成本，同时也会降低混凝土早期强度。采用多种掺合料复掺、发挥掺合料的协调效应，最终效果会更好；
d. 加强混凝土的养护。事实上，只要有良好的养护条件，提高混凝土周围的空气湿度，使混凝土干燥速度放慢，空气中的CO2就有足够的机会从混凝土的微孔中进入内部，并与处在溶解状态Ca (OH)2发生反应，生成CaCO3停留在混凝土内部，这样，混凝土干燥过程中蒸发的只是水分，Ca(OH)2就不会被带出表面，从而达到预防泛碱的目的。



2.阻止水的侵入
a. 提高混凝土致密性。泛碱往往产生在混凝土制品不密实和填充差孔隙率较大的结构表面。提高制品的致密性对改善孔隙结构、根除水的浸入极为重要。采用合理的混凝土配合比、高效减水剂、降低水灰比和科学的养护方法，就能减少结构内孔隙和毛细孔直径，使结构内部十分致密和表面坚实紧密，切断可溶性物质的迁出通道，阻止盐碱的形成；
b. 表面防水处理。表面防水处理就是在饰面上涂刷能形成防水层的物质，堵塞毛细孔，形成一层憎水层，使水难以浸入，同时可溶性物质不能析出；
c. 整体防水处理。就是在拌制混凝土时掺入防水剂，使混凝土内部及表面均匀分布防水薄膜，从而达到防水目的；
d. 填缝处理。石材必须离缝铺贴，缝宽不小5mm，填缝采用防水胶密封，使水不能通过石材间的缝隙浸入。