石材加工中圆锯机械设备的安装调整和使用

石材加工中圆锯机械设备的安装调整和使用：
使用要求：
1、为提高出材率，减少锯片不必要的磨损，请注意荒料的摆放位置和可*固定。
2、锯切时因刀头与石材的强力冲击磨擦而产生火花引起发热，需足量的冷却水冷却。如水量不足将造成刀头的烧损，因此必须不间断的保证充足的水量供给。
3、按时按量加入润滑液。充分地润滑能减少磨擦，降低噪音，提高生产率，延长锯片的使用寿命。
4、锯切不同材质的石材，根据主电机电流的变化情况，请适时调整锯切深度和锯切速度。
5、锯切过程随时注意锯切声音的变化，电流的变化。如出现异常应及时排除。
6、监测锯出的毛板质量，根据毛板超差的程度和数量，及时地对其影响因素进行排查处理。
7、卸下锯片存放时，为减少变形，应悬挂垂直吊放。

锯片的安装调整：
1、少数锯片的调整
整组锯片中有时会出现一片、两片或几片锯片的偏摆超差，这时可将超差的锯片卸下，清除锯片和垫板的锈斑及沾着的污物后将这些锯片按卸下时的记号重新装于刀轴外端(尾座端)，旋转检查如仍超差，可将锯片和锯片间的垫板转动一定角度后再锁紧检查，经多次转动后如有的锯片偏摆仍过大无法调整时，则应将其卸下进行整形处理。
2、整组锯片的调整
组合锯片的安装，有时会产生整组锯片同时向一方向偏摆的情况。这样的偏摆，旋转时因离心力的作用而产生循环作用的水平分力的大小随偏摆量的增加而加大。严重时会引起锯机的横向摇摆振动，以致根本无法正常工作。为此我们在刀轴的外端设置了可调整组锯片偏摆量大小的调整盘。调整时须对锯片进行预锁紧，预紧的程度以调整盘上的调整螺丝起调整作用，而锯片又不致因锁紧过松而反弹为准。调整需在百分表的监测下进行，根据百分表的检测将偏摆量最大的点通过调整螺丝往回顶，一边调整一边检测，至符合要求止。然后将所有的调整螺丝锁紧，最后再将锯片锁紧，再经复检无误方可投入使用。这一调整方法简单易学，一般操作工人均能掌握。经正确调整后整组锯片的偏摆量可控制在0.3～0.5mm范围内，有较高的使用精度。
3、锯片的安装位置
锯片装于刀轴上，绕着刀轴的中心线旋转，刀轴的尺寸公差为100-0.036，如锯片孔的尺寸公差为100+0.066。轴与孔的间隙在0.048～0.137范围内变化，锯片安装时刀轴停止不动，装上锯片后因重量的作用整组锯片与刀轴的间隙都出现在刀轴下方，形成锯片绕刀轴旋转的中心与锯片中心偏离0.048～0.137mm。锯片经研磨1～2小时之后，锯片刀头中的金刚砂露出并形成以刀轴为旋转中心的刃口(俗称开刃)。锯片之间的相对位置改变后即因旋转中心的改变而改变刃口方向。因此装好锯片并经开刃之后，若需要重新拆装锯片，拆卸时请务必作好下死点记号，重装时须按记号安装，不要改变锯片的旋转方向和位置。否则，因刃口方向的改变将影响锯切的效率和锯片寿命。
六、开发适用价廉的新型组锯
近年来我们根据国内的原料情况。使用条件和生产能力，并借鉴国外的先进技术，研制开发了供出口型企业使用的成套机械设备，如碑石加工设备及圆弧加工设备等，在这些设备中普遍采用了较先进的结构、材料和技术。如无级变速的部位采用变频技术。较易磨损的部位除选用优质钢材进行热处理外还另加涂镀硬质不锈材料处理，从而提高了主要运动部件的精度、寿命和防锈能力。控制系统采用电脑可编数字处理技术，电气系统主要元件采用进口或高质量的国产元件，因而提高了使用性能和可*性。比如我们生产的“多刀双向切石机”(即组合锯机)可装30片直径1.2m的锯片用于加工薄板，或装20片1.6m和1.2m的大小的锯片组合，用于加工20mm厚、600mm宽的中型板材。本机采用四根管形镀硬铬立柱，下部固定于基础上，上部与顶梁相联，中部通过滑套与双横梁连接形成较稳定的框架结构。整机稳定刚性好、运行平衡。滚轮滚动式导轨磨擦阻力小，轻便省力。为适当加工不同规格板材换装不同直径的锯片，而又保持锯片一定的圆周速度要求，设置了专用变速箱，可方便地进行变速。水平锯片可悬挂并中置于垂直锯片刀座上，保证了两锯片具有相同的行程和均匀的受力。水平切板时还设有自动推板卸板机构，可提高卸板效率，减轻劳动强度。本机的走刀、进刀、切深和分片移位等运动都采用变频技术和数字显示的电脑自动控制。进刀量和分片精度均要控制在0.1mm以内。主电机采用75kW四级电机，使变速箱和变频技术形成的有机结合，比同类机型可节电20%左右。由于本机具有结构简单、重量轻、运动平衡、使用可*、效率高、功能多、节能效果显著等特点，除销本省外还远销河南、四川、甘肃等省市，并将出口巴西和沙特。本机按不同的配套要求价格定在20～30万元之间。然而这个价格对广大农村个体户来说还是难以承受的。相比之下生产出口板材厂家毕竟很少，因而限制了设备的销售市场。如何面对无比广阔的石材市场，开发质优价廉而又适合广大用户需要的组合锯机新机型，对设备生产厂家无疑是个新的挑战和机遇。我们经过对比和精心设计，推出了一种既保持我们现有组锯特点，如双横梁、宽支承、非悬臂多支承刀轴，高升降行程，走刀不走车(包切时台车不动)及专用减速箱和节能，可装12～14片大小组合锯片，其性能与现有的同类机型相比近似的新切机。这个机型面世后已为多家企业enterprise/采用，并已开始出口，价格仅为10～12万元/台。

其它问题：
以上重点谈了锯机问题，而毛板锯切只是板材生产的第一道工序，还有校平定厚、磨光抛光、切边切断、裂角磨边、检验分色、缺陷修补等工序。出口板材对每道工序都有严格的质量要求，内销板材质量要求虽可降低一些，但提高内销板材的质量仍是板材行业的首要任务。
1、校平定厚
板材的平整和厚度差首先应从毛板生产抓起。做好锯机和锯片的安装调整，正确选择锯切参数，可大大减少毛板厚薄超差的机率，提高成品毛板的出材率，减少定厚毛板的数量，从而减少定厚成本。这一工作出口板材厂家一般都做得较好。而内销板材对厚度差的要求不严，毛板锯切的厚度控制也差，为了降低成本，几乎都未进行定厚处理。这是当前国内市场普遍存在的问题。我们生产的校平定厚机有单头和四头两种，目前多为出口板材厂采用。
2、磨光抛光
目前板材厂家使用的手扶磨机，普遍存在磨头轴轴承和升降齿条套筒较易损坏，弹簧刚性不够等问题。针对这些问题我们进行了修改设计，取得了较好效果，现在我们生产的手扶磨机，整体刚度、弹簧压力和齿条强度都有大的提高，改进了磨头轴在轴承内升降的缺陷，提高了主轴的动转精度和轴承寿命，如一般磨机难以磨光的大花绿大理石，在我们的磨机上光泽度能达到80度以上。采用的磨机并配上移动工作台能磨锯出合格的大板这在国内尚未多见。
3、切边切断
切边切断主要存在直角超差和蹦边缺角问题，前者主要是设备限位档板的调整和操作者的责任心问题。而后者则与锯片的锋利度和设备的性能有关，我们生产的切断机采用了变频技术和两级进刀速度。根据板材的切割性能可任意选择合适的进刀速度，并在板材将被切断时会自动减速。因而可以避免崩边缺角的发生。
4、倒角磨边
出口的薄板大多要求四边倒角磨光，现在的倒角机因磨头轴承易进水而损坏。我们将轴和磨头的共同转动改为仅磨头转动而轴只作升运动，并将轴承罩在磨头内，提高了轴承寿命。还将原有倒角机一个磨头的型式改为两个磨头，倒角磨边的工作原要两台机两人完成，现只要一台机一个人就能完成。

旧机“单改双、单改多”要注意的事项：
1、拟改造的旧机在技术状况正常时，应具有较好的使用性能，如先天不足性能本来就差的旧机，改造时应谨慎进行。
2、性能较好的旧锯机经多年使用后，一般性能都有所变化，特别是导轨和主轴箱应仔细加以检查。改造时应将修复和改造两项工作同时进行。
3、旧锯机的功率大都在22～30kW之间，一般都可将其改为1大1小或2大2小的锯片进行锯切。如有可能将原机配置的22kW或30kW6级电机改为4级电机，电机功率与原机相同，但电机转速提高了三分之一。同时须配上减速箱，经减速后以保持所需的刀轴转速。减速箱在起到减速作用的同时，还起到了增加刀轴扭力的作用。这样就可配置更多的锯片，且电机的工作电流不会加大，一般还减小。例如，经我们改造的龙门锯机，配上22kW4级电机和减速箱后，可装4～5片1.2m锯片或2大2小的锯片，锯切电流大都在30A以内。如改为30kW4级电机和相应的减速箱后，锯机可装上8片1.2m锯片或3大3小两种锯片，锯切电流在30～40A之间。这样的改装花钱不多，但可起提高效率和节能的双重效果。
4、锯机改为多刀后，除刀轴外端须相应加长外，还应特别注意配重的变化。因为装上多刀后，刀轴上悬垂的重量增加后，上顶的锯切反作用力也会加大，如果上顶力大于整个溜板箱的重量时，则会将溜板箱顶离导轨面而失去导向作用，严重时以致无法正常锯切。此时，如下压的重量和上顶的反作用力相关不多，则可适当调整防顶托轮，使之发挥防止顶脱的作用。如这两个上下相反的作用力相差太多时，则应增加下压的配重加以平衡了。
5、配重的增加应根据龙门锯机横梁导轨V型槽(导向槽)的位置不同而不同，如V型导轨*近锯片，平导轨*近皮带轮(远离锯片)。这样的导轨布置对上顶力特别敏感，应以增加锯片端的配置为主，如可在刀罩内浇灌水泥等。如V型槽远离锯片端(*近皮带轮)，锯片增加后，刀轴悬垂重量产生的下压力远大于锯切的上顶力时，同样会使V型导轨的滑块(溜板箱)上翘而影响作用。这时增加的配重就应加在*皮带轮这边。我们是将溜板箱上的电机水平旋转180°，将其布置在溜板箱外面，从而能起到很好的平衡作用。如电机外移后前部重量又被变得太轻时，可根据需要在刀罩上加配重或部分浇灌水泥均可，总之锯片增加后，重量合理的重新配置是至关重要的问题。

2、性能较好的旧锯机经多年使用后，一般性能都有所变化，特别是导轨和主轴箱应仔细加以检查。改造时应将修复和改造两项工作同时进行。

3、旧锯机的功率大都在22～30kW之间，一般都可将其改为1大1小或2大2小的锯片进行锯切。如有可能将原机配置的22kW或30kW6级电机改为4级电机，电机功率与原机相同，但电机转速提高了三分之一。同时须配上减速箱，经减速后以保持所需的刀轴转速。减速箱在起到减速作用的同时，还起到了增加刀轴扭力的作用。这样就可配置更多的锯片，且电机的工作电流不会加大，一般还减小。例如，经我们改造的龙门锯机，配上22kW4级电机和减速箱后，可装4～5片1.2m锯片或2大2小的锯片，锯切电流大都在30A以内。如改为30kW4级电机和相应的减速箱后，锯机可装上8片1.2m锯片或3大3小两种锯片，锯切电流在30～40A之间。这样的改装花钱不多，但可起提高效率和节能的双重效果。

4、锯机改为多刀后，除刀轴外端须相应加长外，还应特别注意配重的变化。因为装上多刀后，刀轴上悬垂的重量增加后，上顶的锯切反作用力也会加大，如果上顶力大于整个溜板箱的重量时，则会将溜板箱顶离导轨面而失去导向作用，严重时以致无法正常锯切。此时，如下压的重量和上顶的反作用力相关不多，则可适当调整防顶托轮，使之发挥防止顶脱的作用。如这两个上下相反的作用力相差太多时，则应增加下压的配重加以平衡了。

5、配重的增加应根据龙门锯机横梁导轨V型槽(导向槽)的位置不同而不同，如V型导轨*近锯片，平导轨*近皮带轮(远离锯片)。这样的导轨布置对上顶力特别敏感，应以增加锯片端的配置为主，如可在刀罩内浇灌水泥等。如V型槽远离锯片端(*近皮带轮)，锯片增加后，刀轴悬垂重量产生的下压力远大于锯切的上顶力时，同样会使V型导轨的滑块(溜板箱)上翘而影响作用。这时增加的配重就应加在*皮带轮这边。我们是将溜板箱上的电机水平旋转180°，将其布置在溜板箱外面，从而能起到很好的平衡作用。如电机外移后前部重量又被变得太轻时，可根据需要在刀罩上加配重或部分浇灌水泥均可，总之锯片增加后，重量合理的重新配置是至关重要的问题。