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一、石材板材无规律性的破碎
个别磨头的压力太大或者下降时惯性太大，就容易造成板材无规律的破坏，把下降气压调低，上升气压适当调高可以减少这种破坏。把气压由高往低调整时要先把气压位调得更低一些再往高一点回调，达到需要的气压值，否则表压不退，调压阀不回返，气路里面有未卸尽的剩余压力，也会造成磨头升降不灵活。传送带和板材之间有异物也是造成板材无规律破碎的原因之一，破碎的板材和磨料要及时从传送带上清理下来。
一旦发生板材破碎，无论发生在两端还是当中，都要立刻关闭打板的磨头，并按所碎板材将要经过的位置和时间，顺次关闭其后所有的磨头，防止打板材的磨头和其后所有的磨头仍按机内预定程序下降上升，造成板材甚至传送带、磨头的进一步损坏。
板材本身的质量问题也可引起磨光中的破碎，在实际操作和维修过程中也应注意观察和分析。
二、板材原加工痕迹磨不掉
粗磨头压力不足，粗磨头磨料中石英砂含量少，粒度小等原因，粗磨头数量少，磨削力度不够，磨出的板材会带上毛板原有的痕迹、锯沟或划伤。调整粗磨头压力，增加粗磨磨头的个数，更换合适的磨料即可解决这一问题。
三、板材的光度够但有细密划痕
挂细磨料的磨头太少，压力不大，不能把粗磨料的加工痕迹磨平，磨出的光板就会有细而密的划痕。一般的原则是下一次研磨要把上一次研磨的痕迹磨平。
四、板材的光度不够
抛光磨头太少和压力不够能造成光板的光泽度不够，磨料质量不合格，冷却水太脏对光板光泽度的影响也不可忽视，各因素应分别对待。传送带的行走速度、横梁摆动速度和幅度、冷却水的流量、各磨头的压力、运转电流，磨料的配置和数量等参数的不同对板材的光度都有影响，应该制据板材的品种等方面找出最合适的数值。
五、不规划划伤
细磨料、抛光磨料夹杂着粒度不对的杂质，冷却水太脏，传送带上的石渣、磨料渣等清理得不干净，都会引起板面的不规则划伤。
传送带的清洁，细磨头和抛光磨头用的冷却水清洁问题解决方法显而易见。单个停止各号码磨料的磨头即可找到有问题的磨料号，操作者也可根据划伤的宽度、长度、边缘状况大致判断出有问题的磨料号。
六、板材后端打磨不光
磨头上升太早，没有磨完板材的全长就抬起，导致板材后端光度不够，这是磨头得到的上升信号太早，应从电气程序的CPU参数上调整，让磨头的气压换向阀晚一点得到上升信号。如果磨头根本没下降，可以从电流的变化上看出来，这要从解决磨头升降不灵活方面着手。
磨头上升太晚，板材后端已有整块的运转中的磨料不在板材上，磨头仍不上升，就会打碎磨料和板材的后端。调整CPU的参数上磨头的气压换向阀早一点得到上升信号即可让磨头提前上升。如果换向阀得到了上升信号仍不能抬起，要从解决磨头升降不灵活的方面入手处理。
七、板材前端打磨不光
以从粗磨到细磨、抛光的程序为准，板材向前运行，到磨头中心前约l0厘米左右，也就是说板材的前端到达磨料旋转内圆的半径之前.磨头应该柔合即弹性接触落下，如果磨头下落太晚，磨头盖不住板材前蛸，板材的前端磨不出来，光度就达不到要求。磨头下降太晚有两方面原因。其一是磨头下降不灵活，需针对升降不灵活进行维修。其二是磨头得到下降信号太晚，需从电气程度上调整，让磨头的气压换向阀早一点得到下降信号。磨头下降太早，板材前端有整块的磨料不在板材时，磨头就下降，就会打碎磨料或者把板材的前端打碎。从电气上调整可以让磨头的气压换向阀晚一点得到下降信号。
以下四方面原因都可能阻住板材，造成板材与传送带间的相对位移。A、板材宽度太大，被导向板卡住;B、导向板间的宽度太宽，板材受到上一个磨头磨削后移位;C、板材受到磨头正压力上翘，爬到导向板上面：D、挡水板高度不合适，距传送带太近。这四种情况下，磨头根据既定的正常程序下降，也会造成打碎磨料和板材的前端。排除这几方面的因素，除了显而易见的办法外，可以把毛板长边切齐，并使单批板的宽度一致，使导向板向板材厚度以下。长度一米以下的板材尽量不在连续磨上磨，不要倒开传送带，以防挡水板胶皮翻卷阻住前进的板材。个别磨头一直没有升起时也可能打碎板材的前端，这要从解决磨头升降不灵活方面入手去处理。
