石材划痕的造成以及应对方案

       石材翻新护理中的划痕，会影响装饰效果。仔细观察我们周围的石材，就会发现划痕问题实际上比我们认为的还要多。石材在研磨时、投入使用后，都会因自然和人为因素产生不同原理的划痕，对装饰效果的影响也不尽相同。我们就针对石材在研磨中造成的划痕进行探讨，希望给大家一个有益的参考。

       一、关于划痕的两点真相

　　1、研磨不到位，所有的石材都有划痕

　　平时，我们判断划痕的主要方法就是目测，有些石材研磨的好不好，很容易用眼就能观察出来。但实际上有些观察不出来的石材，照样有划痕。

　　例如：黑色石容易发现划痕，由于光学原理，划痕都会呈现白色，因此在黑色石材上很容易暴露出来。而白色石材就不容易发现。因为白色的划痕在白色石材上看不明显。

　　2、所有的划痕，在高光泽度下更明显

　　石材光泽度越高，整体就更清晰，划痕给人的感觉就越明显。所以，有些时候石材光泽度做的越高，反而会引起业主方的不满，因为将所有的划痕都清晰的暴露出来。而石材整体昏暗无光的时候，反而能够遮掩划痕。

　　石材划痕，我们不能容忍;石材昏暗无光，我们也不能容忍。但这两者之间的关系，我们却一定要清楚。

　    二、划痕到底怎么来的?

　　研磨中的划痕，原因是多种因素的结合。因此，施工过程中，只了解一种原因，是不能得到根本解决的。因此，我们来做一个全面的了解。

　　1、磨料磨具的问题

　　研究划痕，首先就应当从研磨的工具说起，而这一点也恰恰是许多人不太关注的地方。

　　①磨片的设计问题

　　厂家设计磨片号段的分段、粒度选择，有很强的自由度和各自的习惯。例如常见的号段设计有：50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。

　　这些号段本身没有问题——但厂家在选择磨料时，如标准的50#磨片，实际上从35#~70#之间的金刚砂都可以选择。

　　这就有两个问题：一方面，虽然绝大多数的厂家设计都没有问题，但不排除一些厂家设计不合理，在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度，容易留下划痕。

　　另一方面，同一厂家的磨片，能够逐级压住划痕，但不同的厂家的磨片混着用，就不一定压得住，从而造成划痕。

　　②磨片生产时的问题

　　厂家在调配料时不注意，或磨具没有清洗干净，会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中，混进一两颗50#的金刚砂颗粒，也会造成划痕。

　　③金属磨料的问题

　　一些磨片，采用金属作为结合剂，这种磨片容易造成深度划痕。

　　另外一些磨片是采用金属和金刚石混料，经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒，易造成很深的划痕。

　　另外一种情况是研磨时剪口较大，金属磨片易啃伤地面，这种划痕较深。

       2、人为操作的问题

　　操作问题，是划痕产生的另一个重要因素。可以从以下6个方面进行分析：

　　①没有提前检查

　　现场施工，环境复杂。易出现交叉施工，各种机械、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查，研磨时这些划伤很难消除。

　   ②跳号

　　这个大家都很了解。为了省时省力，很多工人施工时都会跳号，有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#，中间少了100#的环节；或从200#跳到500#，中间少了300#环节。这样的跳号，尤其容易留下划痕。

　　整平、优化、抛光——称为研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段，都是经过理论和试验论证过的，不是胡乱设置的。每一个号段，目的为了压住上一号段的划痕，如果跳号，自然会出现问题。

　　③研磨交叉不到位

　　一个区域的研磨，应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法，那么同一个区域，会出这个号段覆盖到了，下一个号段不一定覆盖到了的情况，划痕自然会留下来，越到后面越难解决。

　　④研磨完没有做清洗

　　每道磨片研磨完之后，如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物，其中的金刚砂颗粒，就会在下道磨片研磨时，造成严重的划痕。
⑤不同厂家磨片混着用

　　前面说过，不同的磨片厂家有不同的习惯。不同的厂家，有时标的虽然都是相同的号段，用的磨料却不一定那么一样。

　　工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片，有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片，不一定能够很好的搭配使用，出现难以消除的划痕，也就不奇怪了。

　　⑥不同机械混着用

　　如用研磨机磨完50#后，突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大，50#留下的划痕很深，换用单盘机后续研磨，需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性，划痕还没消掉，就直接进行后续步骤了。

              三、预防划痕的要点和建议

　　通过前面对划痕问题的深入了解，现在我们就有了针对性的预防划痕的方法。

　　1、注意清洗

　　建议每道磨片研磨后，用抽机将地面清理干净，避免残留的金刚砂颗粒造成后续的划痕。同时，应将研磨机所有沾有粉浆的地方，用水清洗一遍，用抽机清理干净。

　　清洗地面和研磨机，这个步骤，尤其在50#、150#、300#、500#号段研磨后，必须操作。

　　2、全覆盖式研磨

　　为保证研磨均匀细致，不留死角，建议采用全覆盖式研磨。

　　①交叉1/3以上

　　以研磨机宽度为准，每次覆盖上次研磨1/3以上的区域。

　　②交叉研磨三遍

　　首先说，怎么才算是研磨了一遍?很简单——横着磨一遍，再竖着磨一遍，这才算整体磨了一遍。

　　而交叉研磨三遍又怎么磨呢?

　　下图可简单的解释：每个箭头都代表研磨机前后移动3次，工人推着机器，沿着“前→后→前”的顺序，移动3次即可。

　　算下来，就是整体研磨了三遍。

　　3、保持现场整洁

　　现场施工时，情况复杂。交叉施工现象比比皆是。各种尘土、泥砂、水泥、脚底上的砂砾，都会造成地面的意外划伤。尤其在北方施工时，风沙较大，这种外来的影响更大。

　　因此，施工现场注意清理灰尘，并且禁止无关人员进出——特别是研磨到300#以后。

　　4、采用统一的机械和磨片

　　研磨时，尽量采用同一种机械和同一厂家的磨片。

　　5、及时检查

　　在研磨优化阶段，如150#或200#号段，研磨后，工人应及时检查地面，看是否出现划痕，并根据问题及时解决。

　　小技巧：如果研磨某一号段时，突然出现了划痕，一般情况下，可判断是磨片本身有了较粗的颗粒。这时候检查磨片，并用细针将磨片上较粗的颗粒挑除，还能继续使用。、总结

　　遵循以上的思路和方法，就能尽量避免研磨时产生的划痕。