超高层外墙干挂大理石施工工艺

大理石干挂施工是原先湿作业方法的改进。干挂施工墙面在风力和地震作用下允许产生适量的变位,不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石板也会随结构而复位。不仅省去灌浆工序,缩短施工周期,减轻建筑自重,提高了抗震性能,也有效防止石板脱落,且不受灌浆中的盐碱渗透污染,提高装饰质量及美观效果。

       有效协调工程管理
       在施工过程中,合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系,有效的管理是工程质量的保证,工程按期竣工的保障。

实践证明,大理石干挂施工技术在超高层建筑的应用是成功的、可行的。
安装施工工艺：
    (一)施工顺序
    排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
    (二)施工方法
    1、石材准备
    首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。

    2、墙面分格放线及安装骨架
    首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
    骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。

    3、安装大理石板
    钻孔开槽,固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。
    安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
    安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定。
    密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。

    4、墙体的防水、防雷接地
    工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,如无渗漏现象,则墙体符合要求。
    本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法,确保焊接质量符合要求。

质量要求：
    (一)干挂大理石面层与基座安装牢固;粘贴料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。
    (二)石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确。
    (三)缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。
    (四)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。
工程外墙面干挂情况：
    本工程的外立面采用菊花黄优质天然大理石板材为外墙装饰面,板材的主要规格为600×600×30毫米,外立面除部分门窗外,均为干挂大理石。该工程大理石干挂幕墙工程量大,质量要求高,建筑总高度超过100米,施工的难度较大。
    干挂大理石的施工重点为:大理石选料控制;确保龙骨的安装位置准确,上下垂直,且在同一平面上;大理石干挂平整度和垂直度、缝隙控制;做好幕墙的防水、防腐及防雷接地工作。