石材风水球加工工艺

风水球的加工工艺过程包括：荒料选型→坯料加工→球体回转支撑孔加工（在车床上加工一些直径较大的球体时需要）→球体或底座轮廓成型→底座进水孔加工→磨抛→修补支撑孔→试验→清洗→包装。

风水球球体加工：
风水球球体加工工艺过程包括：荒料选型、坯料加工、球体回转支撑孔或凸台加工、球体轮廓成型、磨抛加工、修补支撑孔等。

可以制作风水球的石材有大理石、花岗石、玉石、玛瑙和水晶石等。对制作风水球材料的要求比一般石雕、圆柱等异型石材制品的选材要求更高，首先要求制作风水球球体、底座的荒料无显性和隐性裂纹，材质应质地均匀；为了使风水球更加美丽，球体和底座可以选用不同颜色、花色的石材，但材料的性质应该比较接近。

坯料加工的目的是去除球体外表面多余的石料，在留出合理的加工余量后，使其轮廓尽量接近球体形状，以减少在设备上的加工时间。可以用人工方法加工坯料，也可以先用圆盘锯粗切成型，然后人工修整的方法。球体支撑孔的加工方法和要求与加工柱体制品时一样，需要注意的是相对的两个支撑孔，必须通过球体的同一直径。

使用回转工作台的三维或五维机数控绳锯也可以成型加工球体坯料。加工时，荒料车前后运动，串珠绳升降运动同步进行，串珠绳从荒料顶端运动到底部；完成该面加工后，荒料车转动一个角度，进入下一个面的加工；荒料车回转360°后，形成形成一个带棱的球体，最后切掉凸起。从工成本角度考虑，数控绳锯加工球体坯料并不合算，因为对球体有效切割面积远小于无用的切割，因此串珠绳的消耗量很大。

目前成型加工风水球的方法有：采用卧式或立式车床，人工或半自动靠模仿型车制成型加工，也可以使用数控铣床自动成型加工。在车床上人工加工时，要求操作行按照模型限定的球体轮廓轨迹，控制刀具始终沿靠磨板的轨迹运动。当球体的大部分面（除支承凸台或顶尖孔外）磨抛加工完成后，可以移动球体，将凸台切除或填补顶尖孔，采用高摩擦系数材料支承球体其它部分，然后对这两个面成型、磨抛加工，直至完成球体的全部面加工。

风水球球体底座加工：
风水球底座的加工难度要比球体加工的难度大，底座与球体配合的部分是内球体面，难点是球体与底座之间的配合间隙和配合公差。底座的加工工艺过程包括选料、底座造型加工、内球面粗加工、内球面和水槽成型加工、内球面磨抛加工、进水孔加工、清洗和检验等。

与球体选料的要求一样，作为底座的石料不能有裂纹。对于一些直径和体积比较大的风水球制品，底座外轮廓一般采用自然岩石面造型，只需进行简单的凿刻，即可成型出底座的外形轮廓。如果是加工一些作为家庭饰物的小型风水球制品，底座也可以做成外轮廓是回转体造型或喷水盘造型的抛光制品，这时需要使用普通或或数控车床等设备加工底座的外轮廓。

内表面粗加工的目的是减少使用数控加工中心加工时，需要对石材的切除量，提高效率、降低成本。可以使用人工雕凿或安装小直径锯片的圆盘锯机配合人工凿刻的方法，粗加工底座的内表面。具有三维以上控制功能的数控加工中心是成型加工底座内表面的理想设备。为了磨抛底座与球体配合的内球面，在数控加工中心上还需要配备可以安装磨抛磨料的磨抛动力头。使用简易设备，配合手工方法也可以磨抛底座的内球面，操作熟练的工人，一样能够加工出具有较高配合精度的内球面，只是生产效率低于数控加工中心等机械设备。

 水槽的内表面不需要磨抛，成型加工后可以使用加长刀柄的石材钻头加工进水孔。需要注意的是，使用前必须用高压水将水槽内壁和进水孔壁冲洗干净，防止使用中掉落的碎石屑随水流进入球体与底座之间的配合间隙内，磨蚀配合面。