金刚石等超硬磨料知识

金刚石磨具是以金刚石为磨料、以金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属为结合剂制成各种形状的磨磨具和工具。人造金刚石磨具使用于加工普通磨具难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料：如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等，具有磨削效高、加工质量好、经久耐用等特点。由于金刚石磨具具有高硬度，磨削性能优异及较为贵重等特点，因此其结构和特征与普通磨具有很大的不同。其技术参数中，包括磨料、粒度、结合剂、浓度等四大要素。每一种磨具都具有其内在特性，正确的选择和使用，方可保证磨削效率和加工质量。

　　一、磨料

　　磨料是制造磨具的主要原料，对工件直接起磨削 作用。超硬磨具使用的磨料有两大类：
　　人造金刚石和立方氮化硼。
　　①人造金刚石是最硬的物质，根据其晶体形状和强度，分成多种型号。它适合对各种硬脆性材料的磨削加工。
　　②立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的又一种超硬磨料。但它的热稳定性和对铁族金属的化学惰性优于金刚石。它适合对硬韧性（黑金属）材料的磨削加工。


种 类 型号 粒度范围 主要用途
人造金刚石 RVD 35/40～325/400 制造树脂结合剂磨具，用来加工硬质合金，也用于非金属材料的精细磨。
RVDN1 60/70～270/325 制造树脂结合剂磨具，耐磨性好，多用于硬质合金的加工。
MBD4 45/50～120/140 制造金属结合剂磨具、电镀磨具，用来加工一般硬度的非金属材料；也用于金属材料的成型磨具、电解磨削。
MBD6 45/50～170/200 制造金属结合剂磨具，用于加工高硬度的非金属材料。如玻璃、陶瓷、石材、宝石、以及铁氧体材料等。
MBD8 45/50～170/200 制造地质钻头、修正工具、圆锯片、磨盘、磨轮等。用来加工高硬度的非金属材料。如高档地砖、混凝土、花岗石、耐火材料。
MP-SD 36-54～0-0.5 制造研磨膏、精磨片、油石等磨具，用于各种材料的研磨和抛光
立方氮化硼 CBN 60/70～325/400 制造树脂或金属结合剂磨具。用加工合金工具钢、络钢、渗碳钢、球墨铸铁等硬韧金属材料；用于硬质喷涂材料的磨削。