介绍石材地板形成空鼓的原因及预防措施

在五种情况下，地砖容易出现空鼓：第一，地面没有清理干净，粘贴地砖的水泥沙浆不能和地面紧密地结合在一起。第二，水泥沙浆比例不对，沙子占的比例太高，或者没有在沙浆里加胶粘剂。第三，水泥沙浆里加水的比例太高，水泥沙浆干燥过程中会逐步与地砖脱离。第四，工人在铺装地砖的时候，没有用力使用橡皮锤敲击地砖，使地砖和水泥沙浆结合紧密，同样容易出现空鼓。第五，地砖铺装完以后，水泥沙浆没有干透地砖就被人践踏，是地砖空鼓出现的一个最主要的原因。

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。

空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计。”

空鼓易致大理石地板开裂

空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。

空鼓主因一：温度

温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。

预防措施：

施工时及养护期间要保证温度不能低于5度，气温低于5度施工时需要加防冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。

空鼓主因二：材料及配方比

材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少

预防措施：

材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度登记应在32.5级以上。这里要注意，铺地面的砂不能过细，不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。[详细]

空鼓主因三：基础处理不当

基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；

基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。

预防措施：

基层清理干净后一定要浇水湿润地面，最好施工前一天浇水浸泡，一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。[详细]

空鼓主因四：施工工艺

施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实。

预防措施：

切忌扫浆后不能随扫随贴（扫浆的水灰比为0.5 左右）；

板材铺贴时，要将石材背面松动的背网清除，防止松动的背网阻隔了砂浆与石材的粘结；

砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆要拍实、揉平、搓毛，这三道工序一道都不能少，切忌用砂浆遂铺随贴，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。 [详细]

空鼓主因五：养护方面

养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

预防措施：

地面石材铺贴后，养护时间最好不要少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，防止人员、推车经过。