带您走近水头石材包工头

“包工头”只做一个工序

在采访中，包工头们跟记者袒露最多的就是他们的专业性。

来自湖北的江闯，来南安有17个年头了。2003年加入石材行业；2004年，跟着哥哥开始独立承包花岗岩生产的手磨工序；2006年，他已是8家石材企业半自动磨的包头；2008元年，独立买下一台价值40多万元的全自动磨机。到2013年，达到了他包工生涯的鼎盛时期，买下十几台全自动磨机，承包了30多家的企业石材打磨工序。

13年来，江闯只做一个工序，却亲历了石材打磨这个工序从手动到全自动的发展过程。

在江闯带领下，记者来到车间参观了打磨的整个过程。原以为打磨就一个小小环节，不曾想，一个工序要由3部分组成。设备更是大得惊人。设备由一台长达10米的主机和两台长达3米的翻板架组成。据介绍，这一设备是花岗岩生产中，最为昂贵的一部分。仅操作工人，就需要3名。而主机的操作，更是一项技术活，一名成熟的主机操作工人，月工资可以达到一万多元。

江闯坦言，之所以能够承包这么多厂的打磨工序，除了较高的业务能力以外，核心竞争优势在于对设备性能的了解。

“打磨这个工序，机械使用频率高，机械出现毛病也是常有的事。事事找机修，太影响工期。”江闯说，自己虽然不是机械维修专业的，但是他很好学，每次机修人员过来维修，他都要问清楚问题所在。后来，他也成了半个机修师傅。

虽然已是略有所成的包工头，江闯依然把自己当作这个工序里的一员，专门负责磨料的采购和新员工上岗培训。

“外行人不知道，觉得打磨全自动化了，就可以实现傻瓜式操作。实际上，这里面还有学问值得深究。”江闯举例道，一台主机常规的有20个头，而刀头的型号又有7种，板的软硬、粗薄程度不同，磨料也就不同。如果没有把正确型号的磨料安装在合适的位置，就有可能磨坏板材，如此一来，就要重新返工，严重的则是报废了一块板材。

在江闯看来，上岗培训非常必要，不仅是为了减少返工率，更为了提高效率。他告诉记者，这十几年来，他为石材行业输送了大批的打磨工，每年仅打磨包工头就有十几人。

而承包胶补的许心斌也同样强调了专一的重要性。他说，胶补是大理石生产中，最难的环节，起着承上启下的作用。胶补不但可以填补由于切割不当造成的大板凹陷不平，而且填补好了磨出来的光度更高。

“你别看胶补就是随手一刷的事，实际上，胶补包括了卸板、垫板、拼接、点胶、加网等10多个环节。”许心斌说，卸板是个风险极高的环节，斜度把握不好就会出现安全事故。

许心斌说，之所以自己能够得到海西石材城等大企业的认可，很大的原因在于，他不但控制了风险，还将返工率控制在1%以内。

那么，如何才能降低返工率？许心斌坦言，胶补顾名思义，就是用胶水填补有缺陷的石材。“胶补中，调色是一个特别有技术含量的环节，用红、蓝、黑、黄这4个基本色来调出任意与石材相近的胶水，如果比例调好了，就可以很好地掩盖其缺点。这也便达到胶补的真正效果了。”许心斌说，会调色的工人薪资高得很，但这也不是任何新人就可以实现的。这需要用心、专注的人经过长时间的积累沉淀才能做好这样的工作。