石材晶面机的选择要素参考

我们常用的晶面机，应当归类于“单盘机”一列。单盘机的用途非常广泛，就以晶面机来说，除了做石材抛光外，还能承担研磨、洗地等诸多功能。正是由于单盘机用途的多样性，使得它衍生出了很多不同的类型。

晶面机

一、几大要素

不同类型的单盘机，其设备参数，主要就是根据不同的功能来设计的。概括的说，大致有几个要素，在决定单盘机用途中起最主要的作用。

1、功率

我们常用的单盘机，一般用P来表示功率。1P=725W。这个功率的大小，更形象的表示是：机器每运行约80分钟消耗1度电。我们常见的单盘机中，功率一般有1.5P、2P、2.5P、3P等。

2、转速

而转速用rpm来表示。rpm是英文“revolutions per minute”三个单词的首个字母组成缩写。意思是“每分钟转过的圈数”。1rpm=每分钟转1圈。

单盘机中常见的转速有155rpm、175rpm、180rpm、200rpm、230rpm等。

3、传动方式

单盘机的传动方式，是指其电动机以什么样的“中间结构”带动下面的盘旋转。另外，晶面机上电机的结构布局也是一个非常显著的差异。

常见的传动方式也有三种：

①传动方式

* 直传式：由电机直接带动旋转盘。

* 皮带式：由电机通过皮带，将动能传递给旋转盘。

* 齿轮式：由电机通过齿轮组合，将动能传递给旋转盘。

②结构分布

* 直心机：电机位于抛光盘正中间。

* 偏心机：电机偏离抛光盘中心，置于一侧。

二、专业晶面机的参数选择

在介绍之前，首先得说：任何机械的各项性能，其实都是各种因素相互制约，综合平衡的结果。就像军事领域，坦克的设计中，“机动性”、“防护力”无法兼顾一样。防护力强，装甲就厚，重量就更大，机动性就下降。反过来也一样，都会受到另一种功能的制约。

最好的晶面机，也往往不是各项参数都是最高的，而是根据实际情况，经过大量的测试，综合平衡的结果。

1、重量选择

机械重量很关键，这一点我们的工人感受应该是比较深的。太轻了出光效率差，因此抛光时有配重铁的一般都会加上。没有配重铁时，有时候工人甚至会让一个人站在机器上进行抛光。究其原因，石材抛光，主要是利用摩擦产生的热量，生成光亮层。如果机械过轻，压力不足，整个机械就像浮在石材表面一样，轻轻滑过，产生不了足够的热量，药剂就不能充分反应。导致抛光效率低下。

然而，机械过重也不好。一方面，过重的机械如果加上较高的功率，使得摩擦产生的热量很高，容易烧蚀抛好的光亮面，技术难度提高。另一方面，过重的机械，功率较小，会导致转速很低，品质和效率也都会降低。

因此，综合平衡之后，专业石材晶面机最佳的重量选择，65~85kg之间为最佳。

2、功率选择

有些人选用1.5P的单盘机做结晶，发现效果不好。

为什么呢?功率这个参数，与“重量”和“转速”其实都有关系。小功率必然意味着低重量、低转速，否则根本带不动。而1.5P的单盘机，主要用来做地面清洁，在大量水、清洗液的作用下，把地面污迹清理干净即可。如果用于石材抛光，就会因为发热量低，而导致出光差、效率差。

因此，根据实际效果，专业石材晶面机以2.5P左右最佳，这样会使抛磨产生的热量最适合材料的反应过程，不会太低，也不会太高。

3、转速选择

关于转速，在抛粉、剂时，一定范围内的高速转速确实能够提高效率。但再往上提高，也会出现问题：一方面，转速越高，离心力越强，会把材料、水浆甩得很远，在施工中，会因此和甲方、业主产生很大的矛盾，因此这是一个很大问题。另一方面，高转速也会带来更多热量，导致收光收不住，也会出问题。

我们也用高速抛光机做过试验，发现效果并不好。因此，测试表明，晶面机的最佳转速在175~200rpm之间。这样能够兼顾出光品质、施工效率、技术难度等多方面的平衡。

高抛机效果并不好

4、传动方式选择

在传动方式上，直传式、皮带式、齿轮式的区别，从字面上就能理解。综合来讲，齿轮式传动在效率、稳定性上要由于直传式、皮带式，在这里也不再做过多的介绍。我们主要来介绍一下“直心机”和“偏心机”之间的差异和对比。

①稳定性对比

偏心机在稳定性上要强于直心机。

具体原因，我们可以用图做简单的力学分析。如下图为简化了的直心机力学图示。由于直心机电机居中，机头重量被均摊。磨盘呈顺时针旋转，抛光垫和地面产生的摩擦力，沿圆盘切线方向产生(图中的“摩擦力”)。最终汇聚成一个逆时针的合力——这个合力，就必须由工人在手柄上通过一个“向左的力量”来平衡(图中红色箭头)。

这样，所有的摩擦力，事实上是由工人完全承担。工人容易疲劳，难以控制。同时，如果遇到较大的阻力，这种结构容易让晶面机抖动的很厉害。抛光也很难做到均匀细腻。

直心机

而偏心机呢?很显然，偏置电机设计，使整个机械与地面摩擦力的分布，产生了本质的变化。总体而言，摩擦合力，不再是与手柄力量完全相反，而是有一个倾角。不再是直接对抗，机械反作用力小，工人劳动强度就大大降低。而且，在遇到较强阻力时，电机旁边的低摩擦区域相当于提供了一种“缓冲区”，平稳性大大提高。

而电机为什么一般都偏向左边呢?

这是因为大部分晶面机都是顺时针旋转，放在左侧的话，两个力作用的角度，更利于操作。

偏心机

②出光效果对比

在实际测试中，偏心机抛出的光泽度，比直心机普遍高5~10度。这是由于：

*偏心机利于药剂分布

偏心机局部阻力大，利于将药剂扩散均匀。直心机压力均匀，反而不利于药剂扩散。

怎么来形容呢?——跟摊煎饼意思差不多，师傅用一个刮板，才能把面均匀摊开。要是用一个大的板子压上去，反而摊不均匀。

摊煎饼

*偏心机利于出光

直心机把重量均匀分布，平均压力变小，热量有时会不足，出光速度慢。而药剂的分布不均匀，也会造成光泽度不均匀。

而偏心机：一方面，药剂分布均匀。另一方面，电机所在的位置，摩擦力更强，产生热量多，利于出光。

③效率对比

正是由于上述特点，偏心机的劳动强度比直心机更低，出光效果更佳。在实际使用中，对工人效率也有直观的影响，以抛剂类材料为例：

* 直心机工效：如果抛1遍，熟练工平均是300平/人/天;抛两遍则只有140~150平/人/天。新手更低。

* 偏心机工效：如果抛1遍，熟练工可达400~500平/人/天;抛两遍也有250~260平/人/天。

【小结】通过上述总结，我们不难发现，总体而言，偏心机在各项性能上，都超过了直心机。而直心机唯一的优势，只在于制造容易，价格更实惠。

三、总结成果

现在，关于如何选择专业石材晶面机，我们可以得出如下结论：

1、最佳功率：2.5P左右。

2、最佳转速：175~200rpm。

3、最佳重量：65~85kg左右。

4、传动方式：齿轮式传动较为优秀。

5、结构设计：偏心机胜出。

参照以上数据，就能选择最好的、用于石材抛光的单盘机，也即晶面机。