石材台面无缝加工处理的工艺及流程介绍

无缝石材台面板加工的基本工艺流程：

工艺单的制作→石材选料→石材切板→石材定厚→黏接→台盆孔以及水喉孔加工→磨边成型→打磨抛光→版面处理→检验→包装入库

一、工艺单的制作

尽管石材台面板在石材加工上的工艺较为简单，但如果没有专项的加工工艺单作指导，很难保证加工出来的石材台面板达到无缝的要求。

1,石材材料质量要求

石材台面板石材表面绝对不允许有任何石材缺陷。

2,石材切板尺寸以及成品尺寸要求

石材台面板尺寸的要求依据台面板安装情况而定。

1),石材台面板卡在墙两端安装：这种情况下，靠墙的长度尺寸不能长，只能小1～2mm；不靠墙或一边靠墙方向的尺寸视材料、加工工艺、磨边的情况而确定。如果沿长度方向双边磨边，宽度方向尺寸就必须加2mm的打磨抛光余量，至少不能少于1mm；单边磨边的余量不能少于1mm。如果材料底边崩边较严重，就需要在宽度方向加不少于崩边长或宽的余量，打磨抛光时将余量消除。

2,）石材台面板一端或两端均不卡在墙两端：长、宽尺寸都可以适当大一些，以5mm以下为限；打磨抛光时可以将余量消除，也可以不消除。

3）,石材异型板台面板：异型台面板作为台面板产品中特殊的一员，其尺寸要求没有这么严格。但如果石材台面板有安装尺寸要求的，制单人员就要领会工艺单的明确公差要求，在下单时要在标准尺寸的右上端加上加工余量。如1200+10，表示1200的尺寸上加10mm，即1210mm。

4）,加工工艺要求：许多石材生产企业为了使加工出来的台面板真正达到无缝台面板的要求，会把石材台面板的尺寸全部加大，再通过二次加工用磨边机或用金刚石平铣轮将崩边处修磨掉。如果不加大尺寸，也可以通过定厚方式将崩边处铣去来达到消除崩边的目的。

3,石材台面工艺要求

石材台面板加工工艺是台面板工艺单中的核心内容，决定着台面板产品的质量。

1）,石材切板要求：工艺单中要指明用什么设备切板，设备的精度要求、锯片要求、尺寸标准、切板后的表面崩边、崩角的质量要求。

2）,石材定厚要求：定厚的目的是消除台面板底面崩边，石材定厚的质量决定了无缝台面板的质量。定厚深度的依据是底面崩边的情况，宽度则以大于黏条的厚度或宽度为宜。（如图）

无缝石材台面板生产的常用工艺流程说明

AB定厚线及G图未将崩边处定厚掉，因此定厚不合格；CD定厚线及F图将崩边已完全定厚掉，定厚合格。

在底边定厚时要注意选择电镀铣轮，这是因为电镀铣轮比烧结铣轮定厚出来的面更平整，表面无弧面现象。定厚时要控制机床的运行速度，防止定厚进刀、出刀处被铣低现象的发生。定厚面的平整控制在0.5mm/m以下，才能确保黏接缝在0.5mm以下。

3）,黏接要求：黏接是无缝石材台面板加工工艺中最为关键的一道工序，如果台面板黏接的质量差，胶的颜色调得不好，将大大影响无缝台面板胶缝的质量。

4）,成型、磨边要求：石材台面板成型时，要留1mm的打磨抛光余量，打磨抛光时，将余量消除。

5）,石材台盆孔加工要求：给出台盆孔的形状、尺寸、磨边及尺寸偏差要求。

6）,台面板的质量检验要求：材料要求、尺寸标准、石材台盆孔以及水吼孔要求。

7）,石材台面包装要求

指定包装材料；指定包装方式；指定包装箱的加固方式。

4,石材台面加工质量要求

石材台面板板面质量要求、尺寸要求、边的形状质量要求、台盆孔的质量要求、水吼孔的质量要求及台面板底部内腔的尺寸要求，是否与家具的尺寸配合。

二、石材台面选料要求

台面板的材料质量要求很高。花岗石、石英石石材绝不允许断裂；大理石石材及人造岗石石材纯白色、仿玉石类及无花纹的石材不允许断裂修补；其他大理石、人造岗石石材断裂后背面要采取加固方式，且加固后没有明显加固痕迹,人造石台面板表面不允许有凹坑、孔洞、砂眼，否则容易藏污、吸水，影响台面板板面质量。

三、石材切板要求

1,对设备的要求

1）石材切板设备精度能控制在±0.5mm内；对角线精度控制在±0.5mm内。

2）设备工作面台面平整、台面上的衬垫基本完好，锯缝少；切下的板，底边崩边、掉角少。

3）石材崩边的大小不超过1mm（深）*2mm（宽）；切下的板对面的要求是无崩边或锯齿边现象。

4）设备主轴运转正常，无跳动现象。

5）设备无漏油现象，因为设备漏油将污染台面板。

6）水质要求为不会污染板面，腐蚀板面。白色类、玉石类、易生锈类石材最好使用清水切板。

2,石材锯片要求

选择与石材品种、硬度相匹配的锯片。

选择与锯切板深度相匹配直径的锯片切板，以锯片切到板底后高出板面50mm为宜。

新锯片使用前要开刃。锯片安装时要按箭头方向安装。

3,石材切板参数要求

石材切板过程中控制锯片的行走速度，先以较低速度切板，再逐渐调大锯片的行走速度，切割过程中观察板面的崩边情况，直到板面出现了细微的崩边就不要再加大切割的速度了；对于不易产生崩边的材料通过切割时的声音判断锯切的速度是否合适。

切石材割过程中要加大水量，保证锯片上水量充足，得到充分的润滑。

有切板参数的可以参考切板参数锯切台面板。

4,石材切板质量要求

石材切板时要注意避开石材的各种缺陷，避开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花、粉线、蜂团、严重的阴阳色等情况。

石材切板时控制切割的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸，做到准确无误。

控制切割时的石材板面质量，不允许有崩边、掉角现象。如果台面板背面需要黏接的，也要保证背面的边、棱、角的完整无损，确保黏接、打磨抛光后的加工质量。

石材切板的时候要注意之前已切材料与现在切的材料之间的颜色、纹理差别，尤其是同一套石材台面之间的差别。

为确保黏接条与石材台面板的拼缝做到无缝的质量要求，对一些崩边、崩角无法避免的材料，可以在被黏处的边增加3～5mm的加工余量或通过定厚2mm的方式来消除崩边、崩角的现象。长度方向黏接，可以在宽度方向加3～5mm；宽度方向黏接边，可以在长度方向3～5mm的余量。黏接好边后，用磨边或修边的方式将黏接余量消除。

石材台面板板材尺寸标准：长（0、-1）；宽（-3、3）；厚度（-1、1）。对于一些与家具配套的台面板，要特别注意切板尺寸精度的控制。

5,石材台面放置要求

石材台面板放置必须光面朝前，光面与背面之间用不褪色的隔条或泡沫隔开，并保持板面的清洁。

石材大板在后，小板在前放置；长板在后，短板在前。所有板立放，严禁平放。防止小板被大板压断，导致断裂修补而影响板面的质量。

6,石材台面转运要求

台面板转运前必须检查是否按以上要求放置，并用捆绑带捆紧。

叉车转运，或手拉叉车转运。

加工过程中的石材板材搬运，以立式搬运石材为宜。

四、异型石材台面板加工

异型石材台面板加工方法有手工切割法、机械切割法。水刀机是加工异型板最常用的设备，加工精度高，可以加工任意曲线，生产效率也极高。

控制异型石材板的形状，一般情况下偏差控制在1mm内，但是水刀机加工石材台面板异型板要视水刀机所加工的异型板的毛刺情况而定，当切割板厚厚或材质很硬的石材时，要进一步放大修磨余量，通过修磨的方式达到加工质量要求。