静电喷塑工艺在石材机械中的应用

静电喷塑工艺在石材机
      械中的应用 　 传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并有害于操作和使用人员的身体健康。并且油漆的附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不耐磨，易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷。同时对油漆操作工的技术要求比较高。

      而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不用使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康。采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较利用率大大提高。

      喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良。并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨耐腐蚀能力明显高出许多，并且工件不需要任何底漆。在喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象，操作简单，可缩减涂装工序，一次喷涂即可达到所要的涂层要求，对操作人员技术要求不高。

      与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显高于油漆工艺。由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性，因此近年来它被越来越多的用户接受。和盛机械ZDMJ-8T～24T系列全自动花岗岩条板抛光机的喷塑彩板及各型号石材切割机、磨机的电控柜、各类护罩、箱体、机壳等，取得了明显的经济效益和社会效益。

静电喷塑工艺原理

用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

静电喷塑的工艺流程及各工序相关设备和原材料

1.前处理工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料：前处理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂、磷化液、钝化液。

2.静电喷塑工艺流程：静电粉末喷塑：将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备和原材料：①静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台；②具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；③塑粉（喷涂原料，又称粉末涂料）。

3.高温固化工艺流程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间）。固化炉加热方式：电加热、燃油加热或燃气加热。

4.装饰处理工艺流程：为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺（可以通过选择不同的塑粉来实现）。

静电喷塑工艺在石材机械应用中的常见故障分析和解决办法

1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主机喷枪保险烧断（1A）；喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低；选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳；工件与主机之间的接地连接不良；供粉泵阻塞，喷枪喷嘴阻塞；输出电压调得过低。解决办法：更换1A的喷枪保险；分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥；换用合格的静电粉末；检查接地线连接情况；清洗供纷泵，清洗喷枪喷嘴积粉；推荐工作电压：60~70KV。

2.上粉效果不理想。故障原因：输出电压过低；空气压力过大，粉末被吹跑；粉末受潮或者质量不佳（用回收粉过多）；工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末。解决办法：推荐工作电压：60~70KV；调整射粉气压；换用合格的静电喷涂用粉末涂料（新粉末与回收粉末重新配比）；检查工件接地通路，清理挂钩。

3.粉末雾化不良。故障原因：流化气压过低、粉末轻度受潮或者粉末质量不佳；吸粉泵堵塞或者损坏。解决办法：增大流化气压，换用干燥合格的粉末；清理或者联系厂家及时更换吸粉泵。

4.工作指示灯不亮。故障原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。解决办法：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝。

5.电源指示灯不亮。故障原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）。解决办法：检查电源和检查更换0.5A电源保险。

6.不出粉。故障原因：喷枪的出粉口被扩散头堵住；电磁阀不动作，没有连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）射粉气压输出；喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低；喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）；稀释气压（二次气）过大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开。解决办法：向外调整扩散头位置；检查电磁阀的插头和连线；检查输粉管与各条气管；打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4；检查连线和插头；先将稀释气压完全关闭试机；清理，并注意经常检查；调整电源电压或者加一个稳压器。

7.不出粉或一通气就一直出粉。故障原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。解决办法：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

8.出粉不良出粉少或出粉不均匀。故障原因：输粉管过长；流化气压过低，粉末流化不良；射粉气压过低出粉量会变小；粉末受潮结团或者混有杂质；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构；稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气；射粉气压调得很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所致。解决办法：输粉管不能擅自加长；调整流化气压；调整射粉气压；更换粉末，注意防潮；清理，并注意检查及防潮；联系厂家及时更换吸粉泵；拆下并检查稀释气压管的输出气；用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。

9.出粉过多。故障原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。解决办法：适当调整气压。

10.喷枪麻手。故障原因：整个系统（主机、工件）的接地线接地不良。解决办法：系统接地线必需良好接地。石材操作工艺

11.人体充电。故障原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。解决办法：检查喷抢握把接地线。

12.喷粉时打火。故障原因：工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多；喷枪离工件太近；喷枪电流反馈控制电路故障。解决办法：检查工件接地情况，清理挂钩挂架；喷枪与工件要保持一定的距离；联系专业人员检查维修。

13.针孔、缩孔。故障原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层；工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重；不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况。

14.气泡。故障原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致。

15.漆膜附着力不够。故障原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘；工件的氧化膜未去除；工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。

16.扳机阻力过大。故障原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬。解决办法：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧。

17.工件边角拉丝。故障原因：喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好。

18.喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。故障原因：主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。解决办法：将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。

静电喷塑工艺在石材机械中的应用和发展

静电喷塑工艺是在某些方面替代传统喷烘漆工艺，广泛应用于各种金属表面涂装的一项新的工艺。我们将静电喷塑工艺应用于石材机械产品（系列龙门式锯石机、各种磨机、系列石材切割机以及超薄板剖切机）的大部分工件上，不仅提高了产品的外观质量，而且加强了产品的表面保护，喷塑层坚固、耐用、耐酸、耐碱、机械性能与金属表面附着力强，同时具有良好的三防（霉菌、湿热、盐雾）性能和电绝缘性。特别适用于石材加工的恶劣环境，起到了延长设备使用寿命和安全使用、安全维护的良好作用，同时也给我们带来了良好的社会效益和经济效益，经过近一年来的市场使用和检验，反映较好，得到了广大客户的认可和一致好评。