新一代数控时代帮助泉州企业机器换工

     泉州市委十一届九次全会提出，抓“数控一代”应用，动员更多企业参与“机器换工”，以此促动传统产业脱胎换骨、提高劳动生产率，并上下延伸、左右拓展出庞大的高端装备制造业。目前，“机器换工”的热潮已在泉州企业界掀起，或升级部分设备或引入整条智能生产线。其中，既有本地企业自主创新、协同研发的事例，也有外购设备进行更新换代的做法。实施“泉州制造2025”，加快智能转型升级，成为经济发展的内在需求。

数控机床协同机器人干活

      在嘉泰产业园宽敞明亮的车间里，几台数控高速钻攻中心jt-tl510被摆在入门处的显眼位置。这正是今年嘉泰数控的热销产品之一，直接带动了该公司销售量的增长。“当前3c产品市场火热，相关的机床就好卖。”福建嘉泰集团董事长苏亚帅在接受记者采访时表示。

      苏亚帅介绍说，这台机床适用于3c产业的手机金属壳加工以及小零件加工，主轴转速最高可达24000转，能够实现每分钟60米的快速移动定位，换刀速度只要1.4秒。“3c产品的制造机床在2012年以前一直被国外的技术所垄断，一台国外的机器价格高达四五十万元。2013年我们国内开始自主研发，嘉泰去年开始推出第一代的产品，慢慢还在升级，目前tl510这类设备的价格只要二三十万元，大大降低了企业的购买成本。”他说。

      作为“泉州制造2025”示范龙头企业，嘉泰数控还协同其他公司共同组装智能生产线。苏亚帅介绍，10台tl510钻攻中心与3个机械手结合就可以组成一条3c产业智能化流水线，适用工装和运送线组成手机外壳加工线，实现工件的自动上下料，通过导入“在线检测”，能够在生产过程中完成流水线部分检测，减少生产过程的人员检测，节省时间，实现良品与不良品的自动分类，利用网络化的云服务平台，将机床连在一起，最大限度挖掘数控设备的潜能。

      “同样是30台机床，只要在每10台中加入3个机械手，操作人员就可以从20个减少到0个，质检人员则可以从6个减少到2个。”苏亚帅说，如果之前20个操作员加上6个质检人员每年的工资支出要130万，使用这样的智能生产线后，只需要2个质检人员，年人工支出约10万元，直接省了120万元的人工成本。

      数控设备显然可以显著地提升传统制造业的生产效率，节约成本。不过苏亚帅认为，数控类企业也需要根据市场发展来改进设备，“其实这两年由于消费市场不景气，传统制造业购买机床减少，机床行业也在萎缩，但我们抓住了新兴市场的兴起，适时地调整产品结构，才能够逆势实现销售额的增长，并且如今客户对机床的智能化要求越来越高，高端数控机床一定是嘉泰的发展方向之一。”

      除了3c产业，在其他零件加工方面，嘉泰数控机床通过与不同的机械手配合，可以做打磨、做检测。“我们已经和一些企业合作，共同研发，通过机床和机器人的合作，将来无人车间是很可能实现的。尤其适用于一些条件不好的生产环境，让机器来代替人，不仅提升效率，还节省人工成本。”苏亚帅说，这样的无人车间，尤其适合一些高温高压等工作环境比较恶劣的行业，通过数控设备的组合、升级，接下来完全可以实现更多的“无人车间”。 
     泉州市桑川电气设备有限公司研发出了能够快速、准确控制电机的伺服电机系统，这一系统能够广泛应用于纺织、化纤、印刷、包装、石材加工等泉州的一些工业项目。“比如在石材机械行业，可以精确地控制切割的弧度，在包装机械行业则可以快速地抓起东西。”有关负责人介绍说。