用低品级金刚石生产石材刀头

低品级金刚石，没有明确的概念，一般是指市场价格0.8元/克拉左右的金刚石。是否能全部用这些低品级金刚石生产制品呢？实践证明是可行的。如福建福鼎市白琳镇，山东济南市的华山镇，每付刀头售价已降至350~400元生产厂家仍有利润空间，甚至在四川的雅安地区，有些金刚石制品厂家全部用0.8元/克拉甚至0.6元/克拉的金刚石生产切割四川红的刀头。

石材刀头

目前，市售低品级金刚石，其来源主要有两个，其一是小型金刚石厂生产的，由于受其工艺条件和选型设备的影响，0.5~0.8元/克拉的金刚石，质量差别很大，其中有不少透明度和晶型好的金刚石，这一部分金刚石在切割过程中起着关键性作用，效果不次于高品级金刚石，这就为这一品级的金刚石实际应用提供了可能，可惜这部分并不多。其二是真正低品级的金刚石，即透明度不好，晶型不好的金刚石这种金刚石在石材切割过程中是如何表现的呢？只有清楚的了解它们，才能有效的利用它们。低品级金刚石在石材切割过程中的表现，常见有四种情况。

第一种情况，金刚石、石材、金属结合剂三者匹配恰当，金刚石把持良好，锋利度和平方数都满意。对中硬花岗石、中硬偏软花岗石、大理石、玄武岩，选用0.8元/克拉的金刚石是完全可行的。

第二种情况，金刚石脱落，锋利度明显下降，平方数也严重不足，对硬度较高的石材，选用粗粒度金刚石，容易出现这种情况。另外，烧结温度不够，压不平，刀头体积偏大，也容易出现这种情况。

第三种情况，金刚石被磨平了，出现这种情况是金刚石质量不好，特别对晶粒较细的硬石材，更容易出现这种情况。被磨平的金刚石，象一块盾牌，保护了结合剂，严重影响到下层金刚石的出刃，虽然平方数很多，但锋利度严重不足。

第四种情况，金刚石被撞碎了，残留有一部分在结合剂中，这部分金刚石很锋利，对刀头是有利的，但作用的时间很短，对硬石材起不了多大作用，但对软石材，这部分能提高锋利度，所以对软花岗石和大理石，可以采用这种金刚石。

对特定的石材，合理的选用不同粒度和价格的金刚石，配以相对应的金属结合剂，可达到比较满意的结果。

首先是金刚石与石材的匹配。根据实践经验，对低成本刀头生产而言，可根据不同的石材选用金刚石，对晶粒较细的石材，应选用较细粒度的金刚石，对晶粒较粗的石材，应选用较粗粒度的金刚石，这样匹配的经济效益较好。（详见附表）为了便于说明问题，这里所讲的金刚石品级，是以价格（元/克拉）来衡量，不以正规的金刚石质量标准来讨论。

其次是金刚石与结合剂的匹配。理论上讲，只要对金刚石有好的把持力，就可以当结合剂，但这仅是理论上的东西，实际上难以实现，特别是在刀头价格很低的情况下，更无法去使用理想的金属。因此铁基配方和预合金结合剂就得到广泛的应用。当前国内很多刀头生产厂家的刀头质量不稳定，不是他们的配方不对，而是他们买到手的单质金属粉质量不好。还有一个原因，不同品级的金刚石，由于其作用机理不同，应配合不同配方的结合剂。一般来说，好马配好鞍，高品级金刚石要配高钴配方，方能显出其优越性而低品级金刚石就要求锋利度好，耐磨性较差的结合剂，且价格还要便宜，这样的刀头才有竞争力。附表中介绍的结合剂，基本上能达到这个目的。

再次是石材与结合剂的匹配。这就是所谓的“同步磨损”的问题。我们这里不准备进行理论探讨，而是为用户介绍一下我们的心得体会。一般来说，含石英量较高的石材，用铁基结合剂比较好，含铁量较高的红色石材，用铜基结合剂比较好，而对玄武岩一类的石材，用铜铁比例相近的结合剂为佳，这样有利于同步磨损，附表中对不同石材介绍了不同结合剂，以供参考。上面所述及的内容，完全是对低品级金刚石而言，对高品级金刚石，其作用机理有所不同，在这里不加讨论。