南安石企将大理石真空复合全面智能化，用机器代替人力

        位于官桥南联工业区的新东源集团，一台偌大的机器占了一个车间大部分空间。尽管设备庞大，但工作人员却很少，只有几个人。新东源人力运营管理中心总监陈增庆告诉记者，这款设备是专门为生产复合板而研发的大理石真空复合智能化生产线。

作为国内石材复合板领军企业，新东源对复合板的专注程度让其不断技术革新，研发新设备。大理石真空复合智能化生产线不但填补了国内空白，也居世界领先水平，实现了石材行业中首个采用自动机器代替上百个工人，做到产品批量生产。

智能化生产合格率提高5%

为了更直观地了解这条智能化生产线，陈增庆带着记者来到旧的生产线上。在一条简单的传输带上，10多名工人围绕着传输带进行着流水线做工。“复合板是玻化砖和大理石的完美结合，传统的复合板生产，需要人工将两片板面结合，在玻化砖的一面刷上胶，再将另一面的大理石搬放在刷好胶的玻化砖上。”陈增庆解释道。

而传统的流水线末端摆放几个架子，黏合好的复合板叠放着。一旁工作人员告诉记者，要让胶完全干，需要两个多小时。

与人工生产线对比，智能化生产线看起来干净、整洁、高大上。在智能化生产线，黏合前的石材被自动清理，保证光面整洁，才能进行黏合。在石材的抓取上，智能化生产线都有可移动的吸盘抓取设备，能够精准地将大理石与玻化砖黏合。“机器控制这个环节，减轻了原本人工作业时搬运过程中可能造成的损害，同时能够保证产品的制造精度，提升产品质量。”陈增庆说。

从石材抓取，到玻化砖、大理石的清理、刷胶、粘贴、烘干等环节，全部用机器来代替人工，形成一条智能化生产线。“这条生产线的一大亮点是能够实现智能化自动配胶和自动补胶，实现施胶的精准作业。”陈增庆说。

在烘干时间上，生产线末端的烘干设备也节省了近一半时间，只需要80分钟。“现在生产线上制作的是600*1200规格的板，在烘干机内可以放置240片这样的板，而如果是600*600规格的板，则可以放600片板一起烘干。”一旁的设备管理人员告诉记者。

不仅是效率提升了，采用大理石真空复合智能化生产线生产出来的产品，相对于人工来说，合格率提高了5个百分点，达到98%。“采用真空复合技术，保证产品在真空状态下的排气、复合，从而达到大理石与玻化砖的完美结合。”陈增庆说。

每条生产线可省百来号工人

事实上，这台高新技术设备并不是购买的，而是新东源同意大利知名机械生产商联合开发的。“2012年开始，我们就想着要研发这样的设备，但国内外并没有这样的设备，我们要设想各个环节可能出现的问题，所以光调试及研究生产线，就用了一年时间。”陈增庆举例，在压缩环节，对于力度的控制成为难点之一。“用多了怕会破，每个细节都要倾注很多的精力去研究。”

交流也成了与外企合作的障碍之一。“国内技术员工英语并不熟练，交流存在着一定障碍。”陈增庆说。

两年时间，新东源攻破了一个又一个技术难关，这条生产线最终于2014年年底投入使用。从人工到智能化，这条智能化生产线给新东源节省了100多名工人，效率提升了一倍多。“原本人工作业两班倒，一天可生产1000多平方米，现在这台设备只需3名管理人员，一天可生产2000多平方米，一个月产量达到6万平方米。”陈增庆说。

据介绍，这条生产线总共投入3500万元研发成本。庞大的资金投入，对其他企业来说，都可以再建一个公司了。为何要耗这样的巨资来研发这样一种设备？

“新东源一直都坚持做复合板，随着工业化的发展，我们一直在思考，是否有这样一种设备，能够代替大量人工以及人工作业存在的弊端，来满足企业发展，规模扩大所需。”陈增庆表示，智能化生产在很多领域基本上都能实现，而石材复合板要做标准化生产，扩宽渠道，就一定要摒弃传统的人工作业，采用机械化生产，才能带动企业发展。

“传统以人工增长带动产能增加的方式已经满足不了市场的需求。”陈增庆介绍，随着人们消费水平的提升，大理石应用范围不断扩大。截至目前，公司加盟商达到100家，目前生产出现供不应求状态。