微晶玻璃的生产工艺及相关操作流程介绍

情况表明，近几年，微晶玻璃在我国建筑领域的应用步伐稍有加快的迹象，似乎正与天然石材、建筑陶瓷形成竞争之势。目前社会上也很关注微晶玻璃的市场前景，媒体众说纷云，可以说智者见智、仁者见仁。对此，笔者查阅了一些相关资料，对我国微晶玻璃的市场前景提出一些看法，供业内人士参考。

　　生产工艺及设备介绍

　　(一)、以水淬烧结法二步成型生产工艺为例

　　1.原料：

　　生产微晶玻璃常用原料有：石英砂岩、长石、方解石、纯碱、金属氧化物、碳酸钡、硫酸钡、氧化钙、碳酸钾、钛白粉及其它添加剂等。具体要求如下：

　　石英砂岩：要求Si02含量为97 +0. 3%，Al2031.3±0. 1%，Fe203 <0. la/o。颗粒度要求0.125~0. 71mm的占95%以上，小于0.125mm的<5%，含水率要求不超过40/0。方解石：要求Ca0含量≥54%，颗粒度要求在12目一80目。长石：要求Si02含量达700/0，Al203为15 +0. 5%，Fe203为0.4±0. 02%;颗粒度要求28目全通过。纯碱：要求Na2C03≥98%，NaCl≤0.7%，颗粒度为12目全通过。氧化锌：纯度要求是97%的粉料。氧化钠：为工业纯粉料，颗粒度为40目左右。硫酸钡：为工业纯粉料，颗粒度<200目。氟化钙：要求纯度>96%。其它为工业纯粉料等。

　　2.性能

　　3.采用技术

　　生产微晶玻璃所采用的技术主要包括以下几项：

　　化学成分控制技术;

　　玻璃熔化技术;

　　玻璃微晶化技术;

　　产品精整技术;

　　4.生产工艺流程

　　(1)、各种原辅材料按原料采购标准采购进库，按比例混匀送入窑头料仓。

　　(2)、把混匀原料送进熔窑进行高温熔化澄清后通过流液道流人料池，流下时用加压水枪冲水急冷，使玻璃体水淬成6mm以下的玻璃颗粒后脱水排升，再靠自身温度烘干，过筛后提升进熟料仓备用。

　　其工艺流程如下：
没料》熔化》澄清》水淬》脱水》筛分》送仓

　　(3)、把玻璃晶体按各种规格装车成型后推人晶化退火炉中高温成型晶化退火。其工艺流程如下：
原板整理》刷防粘剂》窑车装模》装料成型》进窑》熔融成型》晶化》退火》出窑》拆模取板

(4)、对成型晶化的产品进行磨、抛、切裁、形成成品。
粗磨》精磨》粗抛》精抛》切裁》磨边

　　(5)、成品经检测后包装入库

　　(二)、主要设备

　　微晶玻璃生产所用主要设备包括混料及配料机、皮带输送机、提升机、电加热设备、马蹄形熔化窑、燧道窑、喷枪、各种风机、锯切磨抛等冷加工设备、行车等。

　　(三)、成本

　　以一条年生产30万平方米的微晶板生产线为例，其总投资约需5000万人民币，销售成本约在300元/㎡。要想在较短的时间内如4~5年收回全部投资，其出厂价格则应定在450元/㎡以上。而目前国产石材价格大多在100~ 300元/㎡之间，进口石材大多在300~ 500元/㎡之间。由此可见，微晶玻璃的生产成本较高，在价格上处于劣势。