石材加工中遇到不合格的产品的治理措施

（1）板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。
（2）根据《天然花岗石建筑板材》（JC205）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm；石材的表面处理方法应根据环境和用途确定；当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。
（3）幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
（4）幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
（5）石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5m²。
（6）幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。
（7）板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆；板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。
（8）加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（9）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。
（10）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（11）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm；两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（12）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
（13）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“1”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。
（14）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
（15）已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。