复合板石材生产工艺流程自动化水平再上一个新台阶

在南安市扬诚机械有限公司里，一块大板在短短6个小时内就完成了桥切、去背网、水洗、烘干、刮胶、复合、对剖、刮面胶、抛光、打蜡等近20道工序，实现了由普通大理石到“高大上”大理石复合板的华丽转身，较之前传统工序减少了42个小时的生产时间。

“我已记不清这是第几次试运行了，但这是最后一次，明年2月就要把这条生产线送到南通致尊建材。”当扬诚机械董事长杨印春关掉电闸的那一刻，他告诉记者，为了保证生产线的可靠性、稳定性，这条即将交付的生产线已进行不下10次的试运行。

在场的全国工商联石材业商会复合板专业委员会秘书长白利江说：“该生产线是国内首条最先进的复合板生产线，它的成功开发，标志着复合板石材生产工艺流程自动化水平再上一个新台阶。”　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

八成复合板机械设备产自扬诚

成立于1998年的新万龙石业，可以说是福建首家石材复合板企业。2000年以后，石材复合板企业如雨后春笋般冒出来。前期，国内生产石材复合板的企业都是从台湾、意大利等地进口设备。2003年前后，晋江晋发、晋江刚正、湖北美佳、南安扬诚机械4家专门生产石材复合板机械的企业相继出现。

然而，早期做石材复合板的企业产品大多是供给韩国。2006年，韩国经济调整，韩国本土石材复合板企业兴起，众多中国石材复合板企业深受重挫。2008年，全球经济危机，订单量再度下滑，一部分石材复合板企业被迫转型。做石材复合板企业的骤减，也使得大批石材复合板机械生产企业纷纷转向传统石材机械设备或陶瓷机械设备。

到2009年，早期专业生产石材复合板机械的4家企业，最后只剩下扬诚机械一家。“我热爱石材复合板行业，也相信它不会这么轻易就倒下去，所以我必须坚持。”说起那段煎熬的日子，一脸坚定的杨印春让人为之折服。

机会总是留给坚持不懈的人。果不其然，2009年年底，国内经济呈现企稳回升态势。继而，一些坚持做复合板的企业顺势而上，再创行业辉煌，并有不少传统石材生产企业加入复合板行业。扬诚机械也因此迎来了发展的春天。

“石材复合板机械比传统石材机械复杂多了，没有多年的积淀，很难生产出专业化复合板机械。而扬诚已经做了整整10年，这也是我们能够领先行业的根本原因。”杨印春说，目前国内石材复合板行业内，超过80%的机械设备都是出自扬诚机械之手，包括宗艺石材、华辉石业、联峰美石材等几大复合板生产巨头。

“之所以选择扬诚机械，因为他们专业、专注，在业内口碑很好。”宗艺石材总经理吕少友说，目前宗艺石材的全套石材复合板生产线均出自扬诚机械。

全自动生产线可节省70%人力

2014年12月22日，国内首条最先进的全自动复合板生产线在扬诚机械厂试运行成功。据悉，该条生产线已被仁寿石材集团旗下的致尊建材订购，并将于明年2月投入使用。

“5年前我就开始构想研发一条全自动石材复合板生产线。”杨印春说，囿于时机还不成熟，研发这样一条生产线，需要投入巨大的财力、物力、人力。直到2013年，复合板行业日益庞大起来，由于复合板生产工艺复杂、招工难、生产不稳定等问题，全自动生产线成为业内需求。

“一般来说，机台操作工月薪在3000元-5000元，多的一个月拿一万多元，少的每个月也有2000多元。工闲一过，要重新招工，工资翻一番也请不到人。这种依靠不稳定人力的生产模式，对以后的市场竞争局面是非常不利的。”白利江分析，而通过加强自动化建设，石材企业直接受益的就是生产效率提高，而且还能防止人为因素造成的质量问题，运用得当的话，将会使产品品质在竞争中处于优势地位。

“机器换人是降低劳动成本的需要，之前整条生产线只有后面三分之二的工序自动化，现在前面三分之一的工序也实现自动，全自动生产线可节省70%的人力，压缩42个小时的生产时间。”杨印春进一步解释，传统的半自动生产线往往需要15个人，而全自动生产线只需3个人，制造业劳动密集型企业苦于招不到人的困境有望迎刃而解。

“目前，石材复合板仅占建材市场1%的份额，行业仍处于萌芽期，市场发展前景广阔。”白利江告诉记者，石材复合板只有占到建材市场5%的份额，才算进入成长期。而一旦进入成长期，复合板产能就要翻好几番，因此全自动生产线正是复合板行业高速发展的助推器。

用超声波检测复合板质量

除了开发全自动复合板生产线，目前扬诚机械也在专研一款能够解决复合板出现气泡、空鼓的问题。

“在石材复合板领域，存在的气泡、空鼓问题，目前国内并没有很好的解决办法。”白利江说，石材复合板在生产过程中胶水比例不协调，可能出现膨胀，也就是所谓的“空鼓”，扬诚机械专研该设备，是在为石材复合板行业长远发展造福。

杨印春说，生产一款全自动检测生产设备也是他们一直在做的事，但由于气泡和空鼓存在于石材面板与基层之间，肉眼是看不到的，唯有借助超声波才能检测出来，且胶水比例多少才算一个平衡点，都是亟待解决的问题。

“我们一直都在跟一些科研机构交流，国家石材质检中心相关技术人员也到厂进行了多次技术指导。”杨印春告诉记者，目前全自动检测生产设备已进入研发阶段，有望2016年面世。

“超声波可以检测气泡和空鼓的大小，这样就可以在生产线上直接把大小不符合标准的剔除出来，不进入下一道工序，以免造成浪费。”杨印春补充道，气泡直径控制在多大范围内才是标准，更是需要大量测试，才能得出一个标准值。

“如果全自动检测生产设备能在2016年面世，就可以一扫设计师的所有疑虑，这也将为石材复合板大面积进军家装市场提供强有力的后盾。”白利江说。