贵州石材公司变废为宝，走精深加工、循环发展之路

日前，贵州开阳国华天鑫磷业有限公司“制备5万立方米/年仿石材”和“制备1000吨级草酸酯”项目全面进入试运行阶段，明年初将正式投产。令人惊讶的是，这家目前年产值1.2亿元的民营企业，为何愿意猛投1.1亿元来打造这两大项目及后续项目？公司总工程师黄红青说：“提高资源利用率，实现变废为宝、循环发展，就算投入再多也值得！”

记者了解到，“制备5万立方米/年仿石材”项目的原料是磷渣，“制备1000吨级草酸酯”项目利用的是黄磷尾气，“这些都是传统意义上的废物和垃圾。”据黄红青介绍，企业过去单一生产黄磷，不仅高耗能，而且，“只要电力供应上不去，公司的产量就上不去。比如今年，受旱情影响，从8月11日至10月12日公司几乎全线停产。”

在国家转变经济发展方式、调整产业政策的背景下，国华天鑫面临着“提倡节能减排、鼓励技术创新提高资源利用率”的挑战，但同时也迎来了挖潜增效和培育新经济增长点的机遇，国华天鑫“痛定思痛”——“不能再走过去单一生产黄磷的高耗能老路，只有将资源循环利用起来，才能实现长久发展。”

为此，国华天鑫开始调整产业结构，逐步走上精深加工、循环发展之路。

黄红青拿公司每年产生的10万吨磷渣举例说：“这10万吨磷渣，过去拖出去卖就是每吨10元钱。而现在，我们将磷渣磨成粉，然后加入添加剂，再卖给商品混凝土搅拌站，价格就变成每吨180元，除去其中自身的投入成本80元，每吨可赚100元，比光卖磷渣实惠多了。”

尝到甜头的国华天鑫坚定了对循环发展的信心，除对废弃物实施“吃干榨尽”外，国华天鑫还采取“坑口式”和“散装型”相结合的重化工发展模式，完成磷炉节电智能控制系统的安装，这样在每吨黄磷的制造成本上可节约近2000元。
“一句话，我们就是要尽力变废为宝，抓技术革新，在传统产业上抠效益的同时发展新的经济增长点，实现‘两条腿走路’。”黄红青说。

于是，大手笔投入相当于企业年总产值90%以上的1.1亿元，来上马“利用磷渣制备5万立方米/年仿石材”、“利用黄磷尾气制备千吨级草酸酯”两大项目及后续项目，对国华天鑫的职工来说并不意外，“这样的投入，就是再多也值得！”项目自去年7月启动以来，目前已全面进入试运行阶段，明年初即可正式投产。

为向两大项目提供充足的原料，国华天鑫现正着手实施“2×15000KVA磷炉、14000t/a黄磷装置”扩建为“2×20000KVA磷炉、20000t/a黄磷装置技改项目”。“通过技术革新，我们能进一步实现挖潜增效的更高目标。”黄红青信心满满。
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