天然石材仿古面的加工工艺流程介绍

 近年来，由于石材设计装饰潮流的改变，天然石材的仿古加工越来越广泛的应用在各式建筑的装修装饰，非常的受建筑设计师和广大消费者的喜爱和青睐。其实天然石材的仿古面并不是近几年才被开发出来的新加工方式，早在上世纪90年代就已经有了。在我国使用的也很早，像是2001年开工建设的北京“国家大剧院”就部分采用了这种通过仿古处理的石材。

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什么是仿古石材?

所谓“仿古石材”，就是把天然的花岗岩或大理石经特殊的处理，使石材的表面出现类似风化后的自然波面或裂纹，同时石材经过长久使用而出现的自然磨损效果。通俗写讲，就是把天然石材加工出像是使用了上百年后的古旧效果。

石材仿古加工的优点

石材仿古加工能够具有凹凸不平的缎面丝光效果，显现石材天然晶体光泽，起到独特的装饰效果;同时还改善了石材的防污性能和防水性能，并且可以起到防滑作用。石材的仿古加工还可以避免建筑物因为光的镜面反射而出现光污染。同时仿古石材磨损后容易修复。同时颜色的色差上比磨光加工要小，也更能体现自然环保的价值理念。

天然石材仿古加工的主要工具

石材的仿古加工主要设备是石材研磨刷，它主要有三种：尼龙刷、钢丝刷和混合刷。

尼龙刷是由高品质的碳化硅与特殊尼龙材料合成的研磨丝，牢固地固定在一个刷子底座上制成的，主要用于大理石的仿古磨刷。钢丝刷则是由丝或低碳钢丝制作而成的，主要用于花岗岩等坚硬石材的刷磨。混合刷，就是由特殊尼龙和丝制作的研磨刷。

石材研磨刷按照规格分类有法兰克福型等;按照目数分类有：钢丝刷、36#、46#、60#、80#、120#、180#、240#、320#、500#等。其中法兰克福型用于石材工业化生产中的手扶磨机、研磨抛光生产线、地面翻新机等;圆形用于小型手动抛光机、地面翻新机等;菲克特型用于自动化连续磨机。

　天然石材的仿古面的加工流程

由于花岗岩和大理石的材质和结构是不一样的，各有个的特性，所以花岗岩仿古石材和大理石仿古石材的加工制作方法是不一样的。

花岗岩仿古面的加工

由于花岗岩的质地坚硬，首先用火烧或高压水冲的方式将花岗岩板材加工成粗糙表面的火烧板或粗面板，注意加工成粗糙毛面时应比普通的烧毛板更粗糙些，这样可避免下一步使用石材研磨刷时的石板过于平滑而使得版面版面失去立体感。

接着使用石材研磨刷进行刷磨，注意最好是先使用钢丝刷;来进行一次粗刷，刷除花岗岩板面的疏松物并定型，这样不仅效率高，而且对设备的磨损小，可延长研磨刷的使用寿命。

之后是根据客户的具体要求，使用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到要求的效果和光泽。如果客户要求达到平滑哑光效果只须选用钢刷、36#四道工序就好了;如果是要达到丝光的效果，则还需要增加240#、320#、500#三道工序，当然如果所有工序都做效果会更好。至于一些没有什么光泽度要求的有些户外用板就可以直接使用钢丝刷磨刷就好了。

大理石仿古面加工

由于不同大理石的材质差异很大，所以应根据各品种大理石特性的差异来选择加工方法。

含碳酸钙镁较多或裂痕孔洞的大理石可以用盐酸浸泡腐蚀，浸泡时间约在10-20分钟;之后用用钢刷去袭裂缝及孔洞的残渣增加石材表面的立体感，最后就是用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到客户要求的光泽。

如果是台方解石较多的大理石则可直接采用钢刷加工，同样可以先用钢丝刷刷出凹凸不平的立体表面效果，之后用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，通常是使用180#、240#、320#、500#的研磨刷来加工就好了，如果是质地比较硬的大理石可以适当增加前面几道工序。