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浅析:我国石材矿山机械化落后主要有哪一些原因

2012-03-09 09:25 浏览:86605 评论:0 发布:石材论坛   
核心摘要:我国石材工业经过20多年的发展,已经形成了从矿山采掘到加工直至建筑安装比较完整的产业链。纵观这个产业链,我们不难发现,石材加工从技术装备到产品结构都与世界先进水平相接近,石材应用设计和安装技术与发达国家相差无几,而在矿山开采方面与发达国家相比则差距较大,应该说,我国石材产业链最薄弱就是矿山开采的环节。

我国是石材资源大国,石材资源的总储量居世界前列,全国年生产700多万立方米的荒料,石材的开采总量同样位居世界前列,但我国石材矿山的总体水平仍处于落后状态,石材资源的利用水平、开采荒料率和矿石回收率不容乐观。
我国石材工业经过20多年的发展,已经形成了从矿山采掘到加工直至建筑安装比较完整的产业链。纵观这个产业链,我们不难发现,石材加工从技术装备到产品结构都与世界先进水平相接近,石材应用设计和安装技术与发达国家相差无几,而在矿山开采方面与发达国家相比则差距较大,应该说,我国石材产业链最薄弱就是矿山开采的环节。
石材矿山开采现场

我国石材矿山机械化落后主要有哪一些原因


对矿山开采技术重视程度不够,舍不得在矿山基础工作和开采技术上投人。

    在此之前,由于石材矿山在国内没有技术上的门槛,石材矿床的成因类型和地质构造多种多样,矿山企业投资主体多为个体或私营企业,不愿在地质勘查和矿山开采设计上花钱,主观认为石材矿山开采就是放炮炸石,没有更高的技术含量在里面,轻视科学技术在采石活动中的份量,以至于开采过程中碰到实际问题时一筹莫展。

    尽管这一类矿山在资金投人方面要比前一种情况规模大,但在矿山整体开采方案、开采力一法的确定、开采设备合理购置方面都缺乏统一的指导思想,缺乏科学依据。

    有很多矿山投资规模都在千万元以上,甚至几千万的投资。由于地质条件不清,矿体的产状和赋存条件不清,缺少合理的矿山经济技术评价,缺失开采设计方案,矿山投资带有很大的盲目性,也存在极大的风险。首采地段的确定、采掘工作面的布置、剥离和排渣、运输和堆放场地都没有明确的设计方案,整个矿区显得非常零乱。由于首采地段不确定性,造成开采生产带有很大的盲目性,甚至不清楚破碎带和风化层的厚度,一旦开采前进到脑子里预想的深度没有见到完整的矿体或采出预想的荒料时,思想就会产生动摇,甚至停止在这个采掘面的工作,再找另一个地点从头再来。打一枪换一个地方,总是停留在表面上做文章,把矿区所有的表面都采过一遍也没找到要继续深入开采的地段,浪费了大量的人力、财力和物力、以及宝贵的时间。更可怕的是投人了那么多的力量,还得不到一条明确的路线,因为前面所搞得活动缺乏目的性,相应的资料缺乏参考价值,对以后的工作产生不了大的指导意义。
3.专业技术人才缺乏,专业地勘队伍和设计单位的作用发挥不够。

    经过多年的发展,在众多的中小企业基础上,我国已经形成规模较大的石材企业集团,这些大企业对石材资源开发的越来越重视,在资源找矿和矿山建设的投人也在不断加大。在企业中一般都设有矿产开发部,但从事这方面工作的人员中,缺乏专业人才,更缺乏有经验、有能力的人才。很多企业从事矿山管理和技术的人员都不是地质和采矿专业出身,缺乏这些专业的基础知识,很难在矿山技术方面有突出的建树。经常看到或接受委托一些石材企业招聘从事矿山工作的工程师或具有实践经验的矿长、技术员,但符合条件者甚微,应聘者寥寥无几。应届毕业生要经过几年的实践才能担当起重任,况且新毕业的学生从事矿山这项艰苦的工作,其本身在思想和意志上还需要磨练,甘于吃苦的献身精神也要得到培养,工资待遇也要合理,否则很难留住人才。企业招不到人才,缺乏专业技术力量,在资源开发和矿山开采方面就等于缺少有力的技术支撑。

    另一方面,我们还有国有的专业地质队伍和矿山设计单位,这样的专业队伍是发展我国石材矿业的骨干力量。但是这些年来,似乎这些专业部门在石材行业的作用越来越小,建材地质队伍的石材勘查项目屈指可数,石材矿山的设计项目更是少得可怜。一个原因是前面所说,矿山企业不重视这方面的基础工作,另一个原因就是这些专业队伍与我们的石材企业接触少,在行业内宣传力度不够,企业对我们的专业部门不了解,甚至不知道。也说明我们这些专业部门还要加大市场开发力度,提高为石材行业服务的意识,积极接触广大石材企业,了解企业的需求,为企业做好服务。

    4.思想保守,“重加工、轻矿山”的趋利观念干扰了矿山开采业的发展。

    自打有了石材开采业以来,我国石材矿山开采沿用的开采技术都是国内自己摸索出来的,有些还属于中国人的发明。如火烧花岗岩用来采准沟的掘进,用黑火药进行单面劈裂爆破,用锤子和琴子凿刻进行大理石的大块体母岩分离等,都是我国劳动人民聪明智慧的结晶,在特定的历史时期,这些开采方法还是起到了相当大的作用,为石材的开采奠定了基础。

    上世纪八十年代,我国实行改革开放政策,石材工业得到了空前的发展,意大利、德国、荷兰等国家的先进开采和加工技术逐渐被引进,先后进口矿山开采和加工的成套设备有近300条,国内也有十余家企业生产石材矿山开采专用设备,为促进全国石材业的发展发挥了应有的作用。

    金刚石串珠锯引进也是在上世纪八十年代,但由于国内大多数矿山不具备使用条件,加上配套的消耗材料价格昂贵,事实上进口的这些串珠锯和相配套的其他矿山开采设备都被闲置起来,没有发挥设备的作用。

    矿山采用较为先进的开采技术,必然要花钱购置必要的开采设备,石材加工机械,石材机械,矿山的投人相比较原始的开采方法要多出许多,矿山企业在矿山建设的前期思想准备不足,又对新的开采技术认识不全面,不愿冒风险,保守的思想占据上风,新技术的推广面临的困难和阻力不难想象,“重加工、轻矿山”的趋利观念严重干扰了当时矿山开采业的发展。

    5.企业被误导,对实用的开采技术概念不清

    石材矿山开采的关键环节是大块岩体的母岩分离,不管是采用控制爆破方法,还是使用机械化锯切(切石机械),火焰切割(石材切割机),机械劈裂(劈石机)等各种手段,目的就是要从基岩中分离出完整的规格块体。这也是一个矿山核心技术所在,一旦这一步技术难题得到突破,其他后续工作相对简单容易得多。

 

(责任编辑:stone)
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