石球圆球石料制作：石材球面的加工工艺，关键是方法

       用任意一个平面截切球体，其截交线为直径大不不等的圆。圆的直径大小随截切面离球体中心的远近而变化，其中以通过球心的圆下径大，我们称为大圆，共它圆的直径均小于该圆。若采用某一直径具距一个定点距离相等的一系列的圆作的包络，则该包络体必为球体，形成的曲面为球面。

       1、利用立式车床及普通车床，再配以简单的设备，对石材内球面，进行了的加工，取得了良好的经济效益，倍受客户的欢迎。

       加工大直径内球面。当加工的内球在圈套时，我们应该选择用立车来加工。该装置的刀架1刀架2都为立车上刀架，分别夹紧刀杆3刀杆7.工件被夹紧在卡盘上旋转，刀架2不动，刀架1自上而下垂直自动走上刀切削，即可形成准确的内球面。

　　将刀架2移到球面中心附近，将百分表吸在卡盘上，点动找正刀杆2上的外圆，保证跳动在一定的范围以内。再在工件上架一平尺，用高度尺找出刀杆2的球面中心的高度。调整刀架1的位置，使滑座3尽量靠近滑杆刀头端。同时要保证刀架1能够加工出内球面的垂直行程，找正调整完毕即可加工。切削过程中，刀架2的位置不允许改变，进给由刀架1自动走刀完成?。本装置在滑杆4上采用可调长度机构，可加工一定长度范围的工作，在制造系列机型时可通用。此装置制造简单，使用方便，运转良好，在大直径球面加工领域有推广价值。

　　车床加工内球面装置。当加工的内球面较小时，应该选择在普通车床上加工。技术人员根据实际情况制造了一套车床加工内球装置。

　　本装置是按在C630车床上加工面而设计的。安装时，先将锥杆2装入车床尾座1的锥孔中，再将滑座7的夹持部位固定在刀架5上。加工时，工件用卡盘夹紧旋转，锁紧尾座。滑座7通过刀架5靠中手板手动、自动横向进给，从而推动滑杆4，使连杆3绕定点转动，由于滑杆4做平行运动，由此在刀头6处形成同样的圆弧，即在工件上加工出球面。

　　安装调试时，滑杆4的刀头6端昼伸得短些，但又要保证行程不干涉。滑座7在设计时伸出值也要昼水，且间隙可调，以保证具有良好的刚度。加工时尾座须锁紧。调节切削尝试时要同方向，同时等距离地移动尾座套筒和大拖板。本装置由于采用可调长度连杆3，故可加工一定范围半径的内球面，在加工系列机型时通用。该车削装置制做简单、衫，在类似情况下有推广价值。

        2、用金刚石筒锯加工石材外球面。目前，用于加工圆弧面石材的刀具通常是筒体刀具，金刚石镶在筒体端面的圆周边缘，金刚石刀头的厚度略大于筒体的壁厚；加工弧面时一方面圆筒作围绕其轴线的旋转运动，另一方面作沿共轴线方向的进给运动。当我们使用该种刀具加工球面时，根据所需球面的大小，调整刀具距加工球面中心的距离h，刀具仅作旋转运动，石材毛坯绕某轴线作旋转运动，该轴线穿过球心，转动一周后，则一个球带加工完成。然后调整毛坯夹方位，重复上述过程，如此若干次就完成了整个球面的加工。

       在所使用的筒体刀具上，假设筒体上金刚石刀类所在圆环最小半径为r，设金刚石刀头的厚度为△，金刚石刀具刀尖平面球心的距离为h，所加工出球的半径的R。

       根据计算公司可以得出如下结论：所加工出球的半径大小仅与筒体刀具的小径有关，而不受筒体刀具的大径的影响，但刀头大径与小径的差值，即金刚石刀头的厚度△影响加工的效率。一旦刀具选定，加工出球的直径与该刀具尖平面距球面直径小；能加工出球的最小半径值可达r；理论上筒体刀具可以加工大于半径为r的任意球面。这一点正好显示了该加工方法的优越性。