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生态地铺石-花岗岩PC砖的施工方法

2021-09-09 10:36 浏览:17896 评论:0 发布:139石材网   
核心摘要:  生态地铺石-花岗岩PC砖的施工方法  一、材料及工具的准备  1、材料:满足要求厚度和规格大小的生态铺石﹑瓷砖粘结剂﹑水﹑细砂﹑325号普通硅酸盐水泥。  2、工具:切割机、水平尺、墨斗、橡胶片、灰匙、海绵、木条、尼龙线、 2M靠尺板、橡皮锤、洒水壶、扫帚。  二、地面、基层处理  首先,检查平整度,要求

  生态地铺石-花岗岩PC砖的施工方法


  一、材料及工具的准备


  1、材料:满足要求厚度和规格大小的生态铺石﹑瓷砖粘结剂﹑水﹑细砂﹑325号普通硅酸盐水泥。


  2、工具:切割机、水平尺、墨斗、橡胶片、灰匙、海绵、木条、尼龙线、 2M靠尺板、橡皮锤、洒水壶、扫帚。


  二、地面、基层处理


  首先,检查平整度,要求:找平层的平整度误差不大于5mm。施工前请先用钢刷、扫把等工具清除混凝土地面找平层上的灰尘、杂物等,平滑的地面要加工成粗糙的面状后再施工。


  A、水泥基层地面已抹光的,需要清理干净后做凿毛处理,或甩水泥素浆(加 107胶液适量)做均匀牢固的拉毛层。


  B、原基层有油泥污垢的, 需要用1O%火碱水刷洗干净后,并用清水冲洗扫净,认真将地面凹坑内的污物彻底清扫干净。


  C、基层松散处,剔除干净后应做补强处理。


  在施工前一天用水湿润施工面,次日施工需再喷洒一次,以增强产品铺贴后的粘附强度。




生态地铺石-花岗岩PC砖的施工方法


  三、放线


  确定砖与砖的灰缝距离(建议留缝3~8mm左右),确定铺贴设计要求,在干固的找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线;


  四、砖的处理


  本公司产品烧结度好,无需用水浸泡,可以直接铺贴。开箱时,请认准产品 规格、尺寸、色号等,把相同的产品铺贴在一起,勿将不同的产品混在一起铺贴(除非有意识的追求某种特殊效果)。在铺贴前首先在地面上试铺,根据铺贴形式确定排砖方式,砖面如有花纹或方向性图案,应将产品按图示方向铺贴,以求最佳效果;


  五、砂浆的准备


  使用水泥砂浆或专用瓷砖粘结剂。干湿度:用于粘贴的砂浆不能太稀,应以不滴砂浆液为好。

生态地铺石-花岗岩PC砖的施工方法

  六、铺贴


  1、铺贴:


  铺贴应在基底凝实后进行,在铺贴过程中先在砖背面抹满、抹匀瓷砖粘结剂,厚度10~15mm,用手轻轻推放,使砖底与铺贴面平行,便于排出气泡。然后用橡皮锤轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象;再用橡皮锤把砖面敲至平整,同时用水平尺测量,确保铺石铺贴水平。贴得不实或低 于水平控制线高度的要抠出补浆重贴,再压平敲实。


  2、填缝:


  在铺石铺贴1-2天后,先清除砖缝灰土,根据需求用彩色勾缝剂,也可用干拌水泥砂浆勾缝。


  一般间缝为宽度3-8mm,深度2mm的平缝, 注意勾缝要用勾缝刀或钢筋条压实填密,坚实的基层和饱满的勾缝能让铺石更经久耐用,避免使用过程中脱落及破裂。勾缝结束后,及时将木糠均匀的洒在铺贴面上,用扫帚清扫,再用干净的海绵或 布将留在砖面的水泥或其他粘污物抹擦干净,以免表面藏污时间过长,难以清理。


  如设计不留缝隙,接缝也要纵横平直,在拍平铺设好的铺石上,撒干填缝剂 或水泥面,用水壶浇水,用扫帚将水泥扫人缝内灌满,并及时用木拍板拍振,将水泥浆灌实挤平,最后用干净扫帚扫净,在水泥砂浆凝固后用抹布、棉纱或擦锅球(金属丝绒)彻底擦净水泥痕迹,清洁铺石地面。


  铺贴12小时后,应敲击砖面进行检查,若听到“空空”的声音,说明有空鼓, 应重新铺贴。

生态地铺石-花岗岩PC砖的施工方法

  七、清洗保养


  根据当地的天气状况,一般在铺贴完工后约30小时,且砖缝凝固到一定强度后,用清水冲洗干净砖面。如仍有部分清洗不干净时,可用浓度在2~3%的盐酸水溶液进行清洗,并及时用清水洗干净,亮丽的广场就呈现在您的面前。铺石铺完后,应在常温下48小时内浇水养护3~4次。养护期间不得上人,直至达到强度,以免影响铺贴质量。


  八、注意事项


  冬季严寒不能施工,日最高气温低于5℃时,应在水泥砂浆中加防冻液,施工后砖面铺上 草帘保温,促进水泥硬化。下雨天不能施工,尤其不能填缝。施工地面不能有积水。


  铺石施工后应洒水养护,促进水泥砂浆和铺石的凝固结合,一般养护15天铺石即可正常使用。


  九. 铺石施工中常见通病及防治


  1、泛水过小或局部倒坡、地漏标高过高;基层有凹坑,造成局部存水;基层坡度未找好,形成坡度过小或倒坡。


  解决办法:给准墙上+500mm水平线,地漏标高要正确,并要根据放射状标筋的标高和坡度施工。应使地漏低于周围面层5mm。


  2、地面不平,出现小高低铺石的厚度不一致,地面不平或铺铺石未拍平、敲实;上人太多或过早;养护不利等因素造成。


  解决办法:铺贴时要拍实、拍平;铺好地面后应封闭入口,防止过早上人,有了强度后方 可上人操作。


  3、面层空鼓,主要原因:一是基层清理不净,浇水不透,早期脱水所造成的;二是上人过早,粘结砂浆未达到强度时,受到外力振动,使铺石与粘结层脱离而空鼓。


  解决办法:加强清理和施工前基层的检查;注意控制上人施工的时间;加强养护工作。


  4、水泥代铺石打补丁,不足整块铺石时,不切半砖或小条砖铺贴,而采用砂浆修补凑和, 形成“黑边”,影响观感。


  解决办法:按规矩进行砖块切割、铺贴。


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