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哪些地方可以用到石材拉槽工艺？
大理石拉槽
拉槽是装修的工艺术语，俗称槽沟，指用拉削方法加工工件的槽。可以增加空间美观，起到一定的装饰效果，引导水流，防滑等作用。
石材是如今较为流行的装饰元素，现在家装选用极为普遍，尤其电视背景墙、窗台等多个角落。像浴室这么特殊的地方，考虑到洗澡的时候会有很多水流到地面，那么就会变的很光滑，人站在上面容易打滑摔倒。
因此现在很多家庭在装修淋浴房的时候都选择用石材拉槽板，石材拉槽除了有着引导水流、防滑等作用还具有装饰效果，提升空间的美观，让石材不会过于单调。
当然除了淋浴房之外，在楼梯、罗马柱等地方也可以看到拉槽的身影。接下来小编给大家整理了关于石材拉槽的工艺，那么我们话不多说，往下看吧！
石材拉槽板加工工艺流程
1、摘要
欧式的建筑已经越来越成为人们喜欢的主流风格， 无论是罗马圆柱、吧台、花槽、卫生间还是厅堂方柱，拉槽工艺都能够得以体现。
罗马圆柱⬆
台面⬆
然而拉槽的方式或精度也决定着装饰的效果与美观， 此文仅对石材拉槽平面板进行讨论。
2、关键字
规范流程、提高质量、走向精益生产。
3、操作工职责
3. 1 深加工车间机床操作员严格按照图纸选择配套锣轮，严格按图纸尺寸造型， 最大程度减少尺寸误差，确保加工精度，并使有拼接关系的产品槽位能够拼接的上。
3. 2 机床操作员对产品进行首件检验， 并主动通知当班质检人员进行复检， 得到质检人员的认可后方可进行批量性加工。
3. 3 质检员负责对产品的最终检验和对产品的试拼工作。
3. 4 干磨员工负责对造型误差的产品进行修磨。
3. 5 水磨员工在打磨抛光的过程中要控制打磨抛光的质量， 确保槽在打磨抛光过程中不变形、 槽间距的直线度、间距一致。
4、加工流程
4. 1 桥切切板：
4. 1. 1 桥切选择板面符合加工质量要求的板材切板进入立体工序拉槽。材料厚度不能薄 于 1mm 偏差， 避免拉槽后而导致底部强度不够而出现断裂；出现板材偏薄而使拉槽的深度 太浅。也不可偏厚大于 1mm， 避免因厚度问题引来相关质量投诉。见下图。
4. 1. 2 对于规格小于 500 以下且有拼接关系的拉槽板， 桥切必须合料切板，拉完槽、水磨抛光 完成为优等品后再行分切， 避免桥切机（仿形机等拉槽设备） 因精度问题而造成槽与槽之间拼接 不上， 或因为水磨人为因素造成变形、勾头等而造成槽与槽之间拼接不上。见下图:
对于这种订单，桥切应该切料 ：
1500（1000+200+200+余量） *302*16. 5 到立体整件拉槽，再行分切、背倒，这样可以避免因槽拉的不一致导致拼接不上。
4. 2 立体开槽
4. 2. 1 非通槽的加工：
对于非通槽而言， 一般没有拼接关系， 因此严格按照图纸加工即可， 选择锣轮必须根据图 纸选择， 在审单时查看要造型的槽车间是否有现成锣轮。如没有，与产销办沟通是否按最接 近的锣轮加工。如可以， 则需要待更改图纸下发后车间再加工。
一般锣轮为：
圆形锣轮（直径 mm） ：10、 15、 20、 30、 50
方形锣轮（直径 mm） ：10、 15、 20、 25、 30、 40、 60、 80、 90
4. 2. 2 通槽的加工：
4. 2. 1. 1 拉丝面的加工：
Ⅰ：拉丝面的槽宽一般就是刀片的厚度， 在 4-5mm 之间， 通常是不需要抛光的（除非客户 有需求， 价位有调整） 。
由于拉丝面的槽非常之多， 如果一条槽出现误差哪怕仅为 0. 1mm， 那么 50 条槽的累计误差为 5mm， 错位现象就十分严重了， 因此加工拉丝面的时候 一定要注意拼接起来进行加工。
Ⅱ ：使用拉丝面成型刀加工：
将多个槽合在一起， 设计拉丝面成型刀。用拉丝面成型刀加工可以提高拉槽的加工精 度。减少拉丝面的偏差。
此类拉丝面产销协要求客户做标准 5*5 的拉槽， 以后车间只按这个标准加工。
Ⅲ：此类槽的加工, 依据加工宽度制作标准的钢模板, 加工过程中, 每拉 5 条槽， 操作工 要用标准钢模板检查。当发现所拉的槽与标准模板偏差大于 1mm 时， 重新调整槽间距， 纠正加工偏差， 使加工误差符合加工图纸要求。
如果拉槽板的宽度太宽， 制作整体的的模板太浪费， 可以只制作一半宽度的模板。
Ⅳ：合料加工或按拼接方式加工的拉槽板分件或分开后按拼接顺序编号。
举例
某工程订单需要 3400*210*16. 5 的拉丝面， 桥切切料 3000 长和 400 长各一件，由于槽位比较多且需要试拼， 必须要做到 0 误差， 否则累计误差将会非常大， 拉槽时必须将两块板试拼起来后再行拉槽， 如此方可保证一致。
此类拉丝面板加工时需要注意的是， 拼接加工的规格如果超过了机台面， 则无法加工。
某工程订单 5500*3400 规格的拉槽板，因规格太大， 无法拼接起来拉槽， 导致出现累计误差而客户进行投诉。因此桥切机在加工超过工作台尺寸的拉槽板前 需要与产销协沟通如要加工这么多槽的拉槽板， 可能会有 2mm 左右的误差， 待产销协回复客户同意之后才能加工。
操作工在加工时， 一旦发现槽与标准尺寸或标准模板误差时应立 即停止加工， 重新对刀，消除或减小误差， 确保拉槽产品的质量。
4. 2. 2. 2 普通方槽的打磨抛光
与拉丝面一样，只是槽稍微宽一些， 槽内需要打磨抛光， 水磨工序在抛光时不能将槽间 距磨大或将槽口磨歪， 台阶磨圆、 磨变形。
这类拉槽板在打磨抛光时， 最好不要用电动工 具打磨抛光， 用手工擦砂纸或用砂纸包裹木条、 石条的方法打磨抛光。
4. 2. 2. 3 圆弧槽的加工
圆弧槽的加工工艺相对于拉丝面和方槽来说要简单一些， 关键 是要选准锣轮， 桥切切板时将长度小于 500 合料切板， 不需要背倒的拉槽板要先水磨抛光后再分件， 避免拉槽板的边缘部分磨变形。如果需要背倒， 先背倒， 然后水磨抛光， 最后分件。
举例
某订单需要如下规格的拉槽板， 桥切可连体开料，也可分开开料 600 长 3 件， 300 长 4 件， 立体桥切将 7 片板拼接起来后再行拉槽， 再倒边， 最后抛光， 抛光时也可以拼接起来进行抛光
在加工拉槽板的过程中，车间排产员需优化图纸，作出合理的开料方案给桥切， 操作工拉槽时必须严格按排产图纸加工，对于不清楚、 模棱两可的图纸必须进行反馈，水磨工也需要拼接抛光， 减少磨变形的现象， 拉槽工艺才能得到优化， 精益生产才能得到体现。
5、产品检验
5. 1 槽间距的检验
依据加工单上的尺寸检验槽间距的加工误差。检验标准：±1。如果偏差超过标准时， 必须按拼接图修磨，使之圆滑、顺畅修磨的长度要大于 1000 以上的长。
5. 2 凡有拼关系的拉槽板， 检验员必须按加工单上的安装图检验拼口处的加工误差， 并检查拼接编号的正确性。
