邮储银行让鸿河石材生产经营走上“自动化”

一脸黝黑，头发满是白灰，风尘仆仆，裤管挽到脚脖子以上，打着一双赤脚，当王清河从作业线上下来，以这模样出现在记者面前时，实在很难将他跟带有高科技意味的“自动化”联系起来。

　　然而，在不到两周的时间里，南安市鸿河石材厂的确实现了从手动到自动的转型。作为该厂负责人，王清河绘声绘色地向记者描述起整个过程，并对现状很是满意：通过引进自动化设备，原本必须20多个人完成的工作量，现在只要3个人就足够了，由于生产效率提高，产能扩大，不得不对厂房进行扩建。

　　王清河透露，其间，在荒料来源被限制、劳动力成本大幅上涨等形势下，周边不少和鸿河规模相当的石材厂被关停，之所以自己没有面临如此命运，关键的原因在于中国邮政储蓄银行泉州市分行200万元贷款资金的注入，让鸿河赶在别人面前实现了“自动化”，完成了传统产业的技术改造。

　　远水能解近渴？

　　今年的中小企业，尤其是制造业，总体可以用“不景气”来概括，其原因往往是国际金融危机引起原料价格上涨等，但是对于像鸿河这样聚集在南安生产外墙装饰板材产品的工厂，似乎与国际金融危机无关。

　　以鸿河为例，今年上半年，国内外销量依旧稳健，由于国内房地产受到严厉调控，不少开发商放缓工程进度，遂将一部分精力放在了对外墙的修饰上，不经意间刺激了对装饰板材的需求；而由于对生活品质的高标准要求，日本、韩国等国家对装饰板材的需求一直以来都是属于刚性。

　　但是，从下半年开始，南安石井的石板材厂形势急转直下，突然“过得很艰难”，王清河发现，在他周边的很多工厂陆续减产，甚至接连倒闭几家，自己也是举步维艰。

　　这是怎么回事？王清河指出症结所在：作为原料的荒料不足。

　　原来，为了遏制对荒料的无节制“采伐”，防止水土流失，政府暂时封锁了南安石井大部分石板材厂共同原料来源的山头，原料来源被切断，越来越多工厂巧妇难为无米之炊，于是，减产，停工，一片哀鸿，不少工厂不得不裁掉大部分工人，为了维持生产，又不得不从广东、漳州等地批发荒料，在原来基础上增加了不少物流成本，在售价没有提高的前提下，形成了恶性循环。

　　对此，王清河感同身受：缺少了原来的荒料，要满足同样的订单，他不得不用外地类似的石料来冒充本地石材的“下策”；随着荒料成本的上涨，加上原本一直在提高的人工成本，对鸿河石材厂造成了双重压力，而经销商先取货后付款与上游荒料供应商先付款后提货的双重叠加，让王清河发现自己的流动资金在不断地被掏空。

　　王清河迫切感觉到，避免资金链断裂危险的当务之急便是把成本降下来，而荒料的来源是受制于人，自己能够做主的便是内部的运营成本，其中最主要的便是人工成本。

　　银行及时介入

　　如何在降低人工成本的基础上又提高产量呢？王清河觉得自己找到了答案，那就是通过先进技术设备来代替劳力，这是他从观察附近一家工厂所得到的宝贵经验。

　　但是，工厂是在不断地投入，资金在枯竭，哪来多余的钱来购买设备呢？

　　就在这时，让很多人感到意外的是，外表朴素看似保守的王清河一下子便想到了贷款，当他提出这个想法时，一个朋友便投其所好，给他介绍了中国邮政储蓄银行南安市支行的信贷经理小陈。

　　第二天，王清河早早等着小陈的到来，和后者聊了不到一个小时，便觉得彼此相称，一拍即合。

　　尽管囊中近乎“嗷嗷待哺”，王清河做出选择邮储银行的决定时还是经过慎重考虑：通过信贷经理小陈的介绍，他了解到邮储银行“好借好还”小企业贷款业务，流动资金授信期限最长为3年，固定资产授信期限最长为4年，在授信有效期前两年内可申请额度下单笔贷款，在授信期内可循环使用。王清河觉得这仿佛是为鸿河石材厂量身定做的，正好吻合当前自己对资金“短、频、快”的需求。

　　对于小陈而言，在深入沟通了解到王清河的资金需求后，他得出，鸿河石材厂值得授信的地方在于：王清河贷款的主要目的是补充流动资金，引进先进设备，以技术代替人工，提高生产效率，降低劳动成本，符合泉州民企“二次创业”中所号召的以技术改造淘汰落后产能、以技术密集型代替劳动密集型的整体趋势。

　　在小组讨论时，小陈的想法得到多数同伴认可，大家很快形成共识：像鸿河石材厂这样意识到转型升级好处的小微工厂，扶持一家，便是树立一个标杆，从而形成带动效应。

　　自动代替手动

　　王清河的主动求贷，让邮储银行这一次授信异常顺利，从签约到成功授信，整个过程不到两周时间。王清河以厂房作为抵押，授信的金额是200万元，在一周内进行了全部支用。

　　贷款的及时到位有效地缓解了企业流动资金紧张的困境，后来王清河顺利引进了自动磨板、红外线切割机等技术设备，装上三条生产线，价值100多万元。

　　在设备投入生产后，不到一个月时间，王清河便深切感受到“自动化”的魅力：此前，鸿河石材厂完全靠人工操作，最多时工人有20多名，每天可完成2300平方米石板材的切割，每平方米的成本是6元至7元，引进设备实现自动化后，两名工人一天便可完成800平方米，每平方米的成本为2元至3元，也就是说，以往需要20多个工人的工作量，在技术改造后，只要3个人便可完成，每平方米节省了4元，按每天500平方米至600平方米的出货量，每天可节省成本达2000元至2400元，一年可节约成本将近100万元。

　　尝到甜头后，王清河计划将省下来的钱花在购置更多的自动化设备上，由于厂房面积所限，他不得不将精力首先集中在扫除这个障碍上，那就是扩大厂房面积，在原来的厂房外围又用省下来的成本购置了3亩左右的土地，他说，他将在这里上10条以上的自动化生产线。

来源：国际经融