针对石材生产加工过程中的事故伤害原因及对策分析

四、预防手脚伤害事故发生的综合对策

在石材伤害手脚的事故中，90%都与作业员的现场失误有关。对于这种人为失误所致的事故，要想有效预防，控制再次发生，除了采用劳保措施外，还必须做好作业员的预防性安全管理，提高、强化作业员的安全意识，改变和抑制其失误行为，使之达到安全生产的要求，最终控制事故的发生。

控制作业员现场失误的安全行为管理主要通过以下7条途径

1、普及安全教育，提高作业员预防、控制事故的能力；在对2002、2003年手、脚伤害事故统计时发现，有90%的事故是可以预防的，其中20%的事故似乎不能预防但实际上是可以预防的，只有10%的事故为事发突然；要实现这种可预防却未能预防的转变仅靠自发的经验积累解决不了的，还需要安全教育来推动；让员工多掌握一些安全知识，提高自己的安全文化层次和素养.

2、抓好作业员的自我预防，如要求作业员严格遵守安全操作规程，实行标准化作业，勿冒险蛮干；做好个人使用工具的日常维护，使之处于完好状态，并正确使用；不擅自使用非属本人操作的机器设备、工具等。

3、作业员要学会自我控制，当发现自己存在例如疲劳不支、思维混乱、精力难以集中等，将会造成失误行为时，应暂时中止工作，及时调整。

4、实行合理合适的作息制度。石材行业属劳动密集型体力劳动强度较高的行业，作业员易于疲劳，如加班过多，人体反应灵敏度都会下降，从而易于导致工伤发生。

5、对不安全人群跟踪监督。兼职安全员、车间主管、班组长对经常犯失误的员工要格外关心；对性格乖僻、叛逆心理强的员工要有意引导，要有一张婆婆嘴，苦口婆心，见错必说，不厌其烦直至其安全作业；这一点对各级管理者都很重要。

6、作业员要保持对作业方式的安全提高积极性、敏锐性、自觉性。作业员的不安全行为并非故意而为，而是无意间采用了不安全的作业方式，而相当多的手脚伤害事故都是因不安全搬运方式引起的。如有的员工，将板材夹在腋下；或扛在肩上；或背在背上；或两个人脸对背地前后抬；或抱住一块板材走几十米远。这样做是不安全的。搬运作业要规范，尽量借助辅助工具。当超过25kg重量时，应两人协作抬行；如距离超过3m，还应借助工具如叉车、手拉车、架子车或简式两轮车等。一旦作业员出现异常，作业方式应立即作相应改变，有时这种异常比较微妙，需要通过第三者即现场监护人员来观察。所以进行特种作业时要有现场指挥，以便实时帮助作业员矫正不安全作业行为。

7、作业员要做好作业场地的5S工作，创造安全舒适的环境，以获6S的实现。脏、乱、差的作业环境会使作业员的心理受不良刺激，操作行为会在潜意识中被扰乱，从而产生非常规性动作。坚持开展“工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范、人人常自律的活动，追求有序、讲求安全”。对于一些废铁钉、刀片之类可致害物，人人养成发现即自觉收集处理，不让其搁置在工作场所的好习惯。

总之。石材加工危险点多，危险度高，作业员既是安全工作保护的对象，又是预防工作的主体。通过加强作业员作业行为的安全管理，杜绝各类隐患性行为的发生，事故才不会防不胜防，作业员的手脚才可能免受伤害所造成的痛苦。