大理石无缝磨抛施工工法

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对生活质量有了更高的要求,已从单纯的只要求“居者有其屋”转变到对居住环境美观、时尚、档次、环保等的更高需求，通过特殊工艺处理的抛光大理石因其纹理清新自然、色调清爽宜人、富有绸缎光泽、质感细腻、卓而不凡且经久耐用受到人们的欢迎。

大规格无缝抛光大理石在建筑装饰工程中的大量应用已成为市场发展的一种趋势。 传统的石材地面安装是使用抛光后的成品板材，用混凝土作为粘接剂铺设在地面上，经过缝隙填充处理，即可交付使用。但传统的安装容易出现如下问题：石块接缝处出现高底不平整的剪刀口，石块之间的接缝无光，整体产生无数镜框效果。(图1)

大理石地面无缝研磨技术则与传统的施工方法不同，它采用“先铺后磨”的方法施工。其施工工艺是将未经抛光的板材铺设固定在地面后，舍弃传统水泥填缝，用树脂填充接缝。再用专业的石材研磨机对石地面进行磨抛。

磨抛后的石材地面接缝处无高底不平整的剪刀口，如同一块整体的石材。无缝研磨不仅适用于新石材地面的铺设，还可用于旧石材地面的翻新。此施工工艺体现了石材装饰装修的完美效果。(图2)

二、工法特点

1、大理石楼地面强度高，耐磨性强。

2、光滑明亮，柔和典雅，纹理清晰，色泽美观，材源丰富。

3、操作简便，施工进度快，工期比较短。

三、适用范围

本工法适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。

四、工艺原理

本工法的工艺原理是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。

五、施工工艺流程及操作要点

1、施工准备: 选板→ 试拼→ 弹线→ 试排→ 基层处理→ 铺砂浆

1）选板

对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。

2）试拼

在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。

3）弹线

将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。

4）试排

在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。

5）基层处理

将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。

如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。

6）铺砂浆

根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。

铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。

大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。

2、施工工艺流程

铺大理石板→ 切缝→抹胶→ 打磨抛光→上光（水晶加硬处理）→成品保护。

3、操作要点

1）铺石板顺序：

一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。

先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。

锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。 大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。

2）切缝

先将石材缝隙间原有填充物清理干净，然后用电动切割工具将原有缝隙重新切割，使石材间的缝隙的宽度差降至最低。(图3)

3）抹胶：(图4)

图4 抹 胶

使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色提高整体感，达到最理想的视觉效果。将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使 图云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。

由于石材存在各种缺陷，因此，许多的石材在打磨抛光之前必须要经过胶补处理。图（5）

石材胶补的操作程序及步骤：

1 胶补前先将板面上的灰尘和其它污物清理干净，潮湿的板材应吹干会烘干；

2 将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的板材应将断口处的残渣清理干净和吹干。裂缝或断裂处用与石材本色接近的胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固；

3 采用机械补胶法时应根据材质的情况决定是否增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶；

4 根据石材板面的质量情况决定胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀；

5 将配好的粘接剂刷在板面上或填充在裂缝中，并用铲刀刮均匀；

6 观察板面有裂缝的地方粘接剂是否出现了渗透，如果粘接剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被胶填实；

7 经过补胶的板材要放置几个小时后再进行打磨抛光；

8 经过打磨抛光后，如补胶处的颜色效果不好还要挖去重新再补胶；

9 石材补胶时要借助一定的工具和手段进行。补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度；

10 板材修补时可以采用平放，也可以采用立放的方法修补。立放的方法修补可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。

4）打磨与抛光

1、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体感，并解决缝隙间高低位问题，防止缝隙再次返黑。（图6）

2、用手扶打磨机打磨抛光时的工作要点：

1） 检查电源和给水系统是否处于正常状态；

2）检查磨头前后左右移动是否灵活、准确到位，检查其它机械系统各部位是否正常；

3）将被打磨抛光的板材放置在工作台 上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上 ；

4）先打开给水开关，再启动磨头；

5）打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后顺序打磨抛光 ；

6）打磨抛光时应根据石材的情况正确选择磨料；

7）打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时发现问题，采取相 应的办法解决问题。

5）上光（水晶加硬）：(图7)

如需要做水晶加硬的地面石材有污染物，首先要进行清洗，待石材表面干燥后，才可以做水晶加 硬处理，（如石材表面有少量的水，则必须将它清理干净，过 2-3 小时后，才能施工。如石材表面有水气或大量的水，则当天不能做水晶加硬处理）。

石材水晶加硬处理，第一遍要用C-2 做基底，加硬的时候，将C-2喷在石材上，要将C-2打磨均匀，以免导致石材表面的硬度不一，且导致石材加光后表面的光亮度不均匀。然后再用C-1进行抛光处理，做加光的时候，必须把C-1所处理的面积全部覆盖上，这样才能使石材的每一部分都得到加光处理。

用C-1、C-2 加硬加光的操作方法反复做5-6 遍左右，才能达到石材水晶加硬处理的效果。石材的 光亮度基本上都达到80度以上。

在做完水晶加硬后，最后一遍应该用C-2 封在石材的表面上，只需少量就行，因为C-2 比C-1做在表 面上的光度耐磨一些，且C-2在表面使用的时候比C-1防滑效果更好。

将做完水晶加硬的石材，全部用一个新的钢丝棉垫重新抛光一遍，将施工时漏掉的C-2得到清理。如有做 5-6 遍水晶加硬都做不亮的石材，我们将用打磨抛光的方法处理之后，再做水晶加硬处理。将做完水晶加硬地面石材的边角及旁边的物体，进行清理。完成全部工作。

六、材料与设备

1、打磨抛光辅助材料

1）钻石钢盘：钢盘有平盘和碗盘，用于平面及曲面磨削，磨削力特强。

2）介片（小锯片）：用于平面及曲面磨削，磨削力较强，也可用于切割石材。

3）玻璃片：用于粗磨或细磨。

4）抛光轮：用于抛光，尤其适合于胶补之后石材表面的局部抛光，抛光轮有120#、220#、320#、600#。

5）砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸有干砂纸、水砂纸之分。干砂纸主要用于线条的粗磨、细磨 ，有40#、80#.水砂纸有150#、400#、800#、1500#，水砂纸主要用于线条磨细，抛光。砂纸只适用于大理石的打磨抛光。

6）水磨片：水磨片主要用于打磨抛光，有80# 、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。水磨片的直径一般为80mm、100mm。(图8)

由大理石与花岗石之分 ，打磨抛光时应根据材料的不同正确选择磨块。

7）磨轮：用于打磨抛光线条边的成型轮。

8）树脂磨盘：用于打磨抛光平面或曲面的圆形盘。

9）钢丝棉：用于清洁石材表面的一种材料。

10）C1-石材晶亮剂，C-2石材晶硬剂：C1-石材晶亮剂能在有光泽的石面上增加 20-30 度的光亮度），C-2石材晶硬剂能在石面增加2-3莫氏度，（注：用于量度硬度的单位为莫氏）。 （图9）

11）羊毛毡：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表 用此材料抛光石材产品的表面，光度更好，更靓丽。

12）抛光布：安装在手扶磨机或角 磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。

13）云石胶：以后总石材粘接剂，用于石材修补。云石胶使用时必须与催干剂同时使用，否则胶不会干燥。此外，胶与催干剂必须按一定的比例混合，催干剂用多了，胶干后颜色会发生变化。催干剂用少了，干燥时间过长，如在冬天则根本不会干。

14）催干剂：加快石材粘接剂硬化的一种材料，与石材胶结合使用。

15）环氧树脂胶：一种粘接剂，无色透明 。用于石材板面的大面积加固，修补。

16）增光剂：一种液体状材料，用布擦拭后，能明显提高石材表面的光度。

17）抛光粉：一种粉状材料，加入少许水调和均匀，用布在石材表面擦拭后，可以明显提高石材表面的光度。抛光粉 主要用于大理石。

18）抛光蜡条：一种固体的条形状材料，抛光时用一个装有抛光布的抛光机沾的一些抛光蜡，能明显提高石材表面的光度。

2、打磨抛光工具

1）磨盘：用于安装打磨抛光磨块的一种夹具。常用磨盘的直径为200～500mm，上面可装3～8个磨块。

2）气动机：一种利用压缩空气作动力驱动水磨片工作的小型机械装置，主要用于线条的打磨抛光的水磨工作。

3）角磨机：一种用电力驱动磨轮对石材产品进行磨削的小型机械装置，这种电动工具主要用于打磨抛光的粗磨。

4）水电磨机：这种工具主要用于线条的水磨，由电力带动。

5）锣机：可以装有各种锥形小磨块，用于打磨各种槽、线条边角部的小型电动或气动工具。

七、质量控制

1、质量控制标准

本工法必须依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002。

2、施工操作中的质量控制

1）材料控制：

1 大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。应对大理石的表面是否平整，棱角有无缺陷，有无裂纹、划痕，有无砂眼，色调是否纯正等方面进行筛选。

2 大理石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2）基本项目控制：

1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。

2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

3）大理石安装允许偏差见表：

4）施工中应注意的质量问题：

1 接缝不平，高低差过大：

主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

2 空鼓：

主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

3 开裂：

1） 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

2） 地面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

5）工程成品保护措施

1 地面工程施工中，运输物料的小车，切勿撞损门框和墙壁。

2 楼梯踏步完工后，其表面应砌砖或用角钢包钉保护，以防撞坏棱角。

3 楼、地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭，严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，影响排水。

4 地面施工中，水泥砂浆不得污染已完工的地面。凡遭水泥砂浆污染的部位，应立即用擦布抹干净。

5 已经铺设完毕的大理石地面，施工中不得有金属硬物冲撞。

6 新铺设的地面，应临时封闭通道，以防踩坏。地面强度未达5Mpa，不得在上行走。

7 大理石地面完工后，应认真保护。保护方法：在表面覆盖一层锯末保护，防止重物撞击地面。

8 严禁在已完工的地面上拌合水泥浆或堆放水泥、砂、石等物料。